公司概况 - 公司有1000余名全球员工，占地面积335,000平方米，在超140个国家和地区开展海外业务[19] - 公司在中国有四大生产基地，分别位于杭州下沙、湖州德清、嘉兴桐乡[19] - 泰瑞全球总部占地33,334㎡，泰瑞钣金工厂占地13,334㎡，泰瑞Giga工厂占地164,674.5㎡，泰瑞零配件工厂占地60,000㎡[22] 发展历程 - 2017年10月31日，公司成为行业内首家、也是唯一的一家A股主板上市中国注塑机品牌[26] - 2021年X - shot®超大注射量挤注技术实现单次注射重量600kg以上[26] - 2023年泰瑞Giga工厂、泰瑞全球总部及智能工厂建成，占地分别为164,675㎡和33,334㎡[26] 2024年成果 - 2024年公司进入金属成型领域，推出IKON系列压铸机[28] - 产业升级模块中IKON压铸机上市发布[29] - 泰瑞GIGA工厂正式竣工投产暨屋顶光伏项目落成并网[29] - 中标180台，与比亚迪达成新一轮战略合作[29] - 荣膺杭州政府质量管理优胜奖[29] - 《聚合物光学产品高性能精准注射成形技术及装备》项目验收通过[33] ESG相关 - 公司构建具有行业特色的ESG管理体系[34] - 制定《ESG风险与机遇管理制度》[36] - 建立完善的利益相关方管理机制[39] - 遵循“识别 - 评估 - 排序 - 落地”闭环逻辑进行ESG重要性议题分析[40] - 积极履行社会责任，在教育支持、乡村振兴、环保科普等领域持续发力[45] 公司治理 - 报告期内，公司累计召开董事会会议10次，股东大会会议4次，监事会会议10次，董事会审计委员会会议5次，提名委员会会议3次，薪酬与考核委员会会议2次，董事会成员会议出席率达100%[55] - 报告期内，公司董事会由7名董事组成，其中女性董事1名，独立董事3名，独立董事中会计专业人士1名，法律专业人士1名，机械专业人士1名[62] - 公司于2024年1月修订并披露《独立董事工作制度》等治理文件[63] - 报告期内，公司累计披露公告96份，其中定期报告4份[65] - 公司制定《信息披露管理制度》，坚持“真实、准确、完整、及时、公平”的披露原则[64] - 公司制定《投资者关系管理制度》，秉持合规性、平等性、主动性和诚实守信的原则与投资者沟通[67] 投资者关系 - 报告期内举办投资者关系活动3次、业绩说明会3次，通过e互动平台回答投资者问题93次[73] - 2024年1月举行IKON压铸机产品发布会，解答投资者多方面疑问[74] - 2024年7月举办线上可转债路演活动，解答投资者多个问题[77] 风险管理 - 报告期内内审部开展审计项目9个，含内控、经营、合规等审计[87] - 商业道德问题上接受培训的员工百分比为100%[93] - 由举报程序产生的报告数量为0件[93] - 已针对商业道德问题进行内部审计/风险评估的营运场地的百分比为100%[93] - 公司制定《全面风险管理办法》加强风险管理[79] - 公司严格执行内部控制和评价工作，按时披露相关报告，基准日内未发现重大缺陷[85] - 公司制定《商业行为道德准则》，加强员工合规意识[90] - 预计到2028年内部举报率较基准年降低30%以上[98] - 报告期内签署廉洁承诺书的员工比例100%，无腐败事件发生[100] - 员工接受反贪污反腐败培训平均时长3.5小时[100] - 报告期内无违反正当竞争诉讼/行政处罚事件发生[105] - 2024年商业道德培训员工考试合格率为100%[113] 环保相关 - 2024年度环境污染事故0起，因环境造成的行政处罚事件0件，目标完成率100%[128] - 接受过环境事务培训的员工占比100%[128] - 采取过环境风险评估的场所占比100%[132] - 报告期内范围一温室气体排放量为84.35吨二氧化碳当量，范围二为9,233.19吨二氧化碳当量，运营层面排放总量为9,317.54吨二氧化碳当量[138] - 报告期内能源消耗总量2,114.73吨标准煤，可再生能源消耗总量966,813千瓦时[140] - 桐乡GIGA工厂光伏发电装机总量近12兆瓦，年发电量1,140万kWh，覆盖工厂满产用电需求超72%[140] - NEO·E电动注塑机对比其他电动机节能15%，总能耗节省60%-80%[144] - 废弃物、废水、废气排放达标率100%[147] - 报告期内废弃物回收总量498.88吨，其中铁屑468.88吨，可回收材料30吨，无害废弃物排放30吨，危险废弃物排放49.87吨[150] - 公司获得ISO 14001环境管理体系认证，证书有效期至2025年6月12日[127] - 报告期内公司总耗水量61,714立方米，废水排放总量49,371立方米[154] - 2024年钣金工厂中水回用，产生的2,149吨废水处理后1,693吨作为RO原水进入回用系统，水资源利用率约78.79%，60%纯净水回用生产线[155] - 报告期内公司废气排放总量10,700万立方米，氮氧化物排放量0毫克/立方米，硫氧化物排放量0毫克/立方米，VOC排放量46.9毫克/立方米[157] - 报告期内公司委托第三方对厂界四周噪声检测，结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》，噪声最大值符合GB 12348 - 2008中3类标准限值[167] 产品研发 - 公司推出稻壳餐具注塑成型解决方案，产品可二次回收利用[170] - 报告期内公司推出拉丝不锈钢201产品，改善不锈钢钣金外观，减少原材料使用量[173] - 报告期内公司启动机身管子下料项目，自制接水工装降低冷却水流失，引进自动弓锯床提升制造效率[177] - 公司制定《多余材料回收管理制度》，遵循分类回收、优先再利用、环保优先、效益最大化原则[180][181][182][183][184] - 报告期内公司为英国客户定制研发SPVC交通锥解决方案[185] - 特殊塑化件塑化速度提升20 - 30%[186] - 油冷电预塑对比油马达节能30%以上[186] - 公司每年将超过4%的销售收入投入核心产品与技术研发[197] - 公司在机床铁屑收集环节优化改进，设计专用铁屑桶实现积液自动化回收[189] - 公司建立“为客户提供一站式智能注塑解决方案”运行机制[196] - 公司形成“灵活应对”的定制服务管理模式[196] - 公司专注注塑机、压铸机双业务研发[197] - 公司是少数具有铸件生产加工和机身焊接加工能力的注塑机生产企业[197] - NEO·M2820v三射台垂直转盘多组分注塑机正式投产[198] - NEO·M2820v垂直转盘多物料注塑机生产效率远超行业常规标准[199]