智能制造转型 - 公司旗下东方电机建成400米长的数字化车间，配备350吨重型卧车加工近百吨重的百万千瓦热电转轴 [1] - 叶片无人车间通过工艺参数建模、三维仿真等技术实现全流程无人化，高级计划排程系统实现设备秒级任务调度 [2] - 汽轮机总装环节应用自研数字预测系统，总装周期缩短40%，产能提升60%，焊接车间实现行业首个"三零"（零变形、零缺陷、零排放）数字化场景 [3] - 公司成为行业唯一通过智能制造和数字化转型双国标四级认证的企业，建成9个数字化车间 [3] 核心技术突破 - 核电转轴加工精度达0.01毫米（头发丝的1/10），抽水蓄能球阀实现滴水不漏的金属密封技术 [2] - 碳捕集技术采用化学链燃烧工艺，5兆瓦中试装置碳捕集率超95%，出口二氧化碳浓度达90%以上，单位成本降至100元/吨（传统工艺300元/吨） [4] - 碳捕集技术通过载氧体循环实现燃烧后二氧化碳自分离，无需额外空分环节，计划推进20兆瓦示范项目 [4][5] 企业精神与品牌建设 - 东汽精神定义为"不怕牺牲、敢于胜利，坚韧不拔、艰苦创业，自主创新、勇攀高峰"，源于2008年汶川地震后27亿元资产损失下的快速重建 [5][6] - 数字化转型初期面临"四个不会"（不愿转、不敢改、不会干、缺人手），通过七人攻坚组突破技术瓶颈 [6] - 公司将东汽精神融入智能制造与碳捕集技术研发，推动中国制造从"追赶者"向"领跑者"转型 [1][6] 行业地位与战略方向 - 公司大型装备制造体现"更快、更准、更绿"趋势，如百万千瓦级热电转轴加工与绿色焊接技术 [1][3] - 碳捕集技术从实验领先（5兆瓦）向产业领跑（20兆瓦示范）迈进，探索能源脱碳经济路径 [4][5] - 数字化车间与无人产线成为中国制造从规模扩张向质量提升的标志性案例 [1][3]