技术突破 - 公司联合顶尖科研机构在PHA生物制造领域实现三大里程碑式突破:创下300克/升的全球最高单罐产量、实现100%碳源质量转化率、达成64%的碳足迹降幅 [1] - 研发团队通过基因工程技术创新,采用油基原料新赛道,在150吨量产装置中实现264克/升的PHA浓度,碳源转化率突破100%,将生产成本直降28%至590美元/吨 [2] - 独创的Biohybrid技术体系实现两大创新跨越:1.0版本在工业菌株中激活卡尔文循环,使15吨发酵罐产量提升20%至260克/升;2.0版本将单位产量提升至300克/升以上,碳源转化率超过100% [4] 产品特性 - PHA具有天然可降解性、生物相容性及热塑性等特点,其降解效率是传统塑料的100倍,可在自然环境中快速分解为二氧化碳和水 [2] - PHA大致两周到半年的时间即可降解,远远短于传统塑料且无需人工堆肥干预,在自然条件下即可降解 [5] - 采用Biohybrid 2.0技术和餐厨废油原料,PHA碳足迹降至2.01千克二氧化碳当量/千克,较传统石化塑料降低64% [4] 应用前景 - PHA广泛用于医疗植入物(如骨板、缝合线)、可降解包装(食品容器、薄膜)、3D打印材料及化妆品等,具有巨大的潜在市场价值 [2] - 更高的质量转化率和更低的原材料成本让PHA材料的工业化大规模生产成为现实,未来可用于包装、餐具、纺织纤维等消费品 [3] - 2023年全球塑料总产量为4.138亿吨,其中回收比例不超过10%,PHA技术突破为白色污染提供了全新解决方案 [5] 行业背景 - 传统PHA生产依赖糖基原料,存在理论碳源转化率57%的技术天花板和825美元/吨的成本瓶颈 [2] - 早在20世纪80年代,英国帝国化学公司曾尝试产业化生产PHA,但因生产成本高达8-10美元/千克,远超传统塑料,最终未能实现大规模量产 [2] - 传统塑料残膜在土壤中200年以上才能降解,阻碍农作物吸收养分和水分,导致玉米、小麦等减产 [5]
我国合成生物企业破解PHA量产难题
新华网·2025-05-19 11:20