弯拱、测试、飞行、落点、入库、出货……走进位于句容市边城镇的镇江航燕体育用品有限公司， 乍听工作人员所处的岗位名称，还以为是闯入了某种飞行器的制造园地。其实，这只是生产一只羽毛球 所需的部分工序。 在公司的成品区，记者看到，经过精确到0.1克的重量分级和耐用性抽样测试后，一个个羽毛球被 打包装箱，整装待发。"近两年产品出口增速显著，去年公司完成40万打羽毛球生产量，其中九成以上 用于出口。目前，企业在手订单已排到9月，日产能达到1000打、1.2万只，相当于每天有1万只羽毛球 从这里出口。"刘成说。 为了提高生产效率和羽毛球的品质，航燕公司连续多年加大技改投入，全自动化和标准化的"智能 机器"流水线为"航空牌"羽毛球的腾飞插上了成功的翅膀，不仅产能较之前提高了，品质也更加稳定， 产品合格率达96%。目前，公司生产的羽毛球型号已扩展到十多种，而生产过程的智能化也让产品在耐 打性、精准度等方面具有较强的市场竞争力。 "毛片占到一只羽毛球成本的八九成,一只羽毛球要用16片刀翎毛，而一只鹅只有14片这样的羽毛， 近年来原料成本价格上涨给企业带来不小的压力。"刘成说，随着技术进步，人工合成材料正在兴起， 这意味着羽毛球 ...