行业概况 - 2025年1-5月中国乙丙橡胶（EPM）产量12.88万吨，同比增长9.09%，消费量20.18万吨，同比增长19.82% [1] - 乙丙橡胶广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域，新能源汽车快速发展推动需求增长 [1] - 乙丙橡胶分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐老化、耐臭氧、耐热等特性 [2] 行业发展历程 - 1960-1977年为起步阶段，中国科学院长春应用化学所和北京化工研究院开始合成乙丙橡胶 [4] - 1978-2014年为快速发展阶段，引进国外技术并实现国产化，吉林石化建成4万吨/年装置 [4] - 2015-2020年为产业升级阶段，国内产量达10万吨，自给率27.8%，商务部实施反倾销税保护国内产业 [5][6] - 2020年至今为高端化阶段，吉林石化实现催化剂国产化，产出高ENB三元乙丙橡胶 [6] 行业产业链 - 上游包括乙烯、丙烯、催化剂等原材料和生产设备 [9] - 中游为乙丙橡胶生产制造环节 [9] - 下游应用包括汽车零部件、橡胶制品、电线电缆等 [9] 行业现状 - 2024年中国乙丙橡胶产能39.5万吨，阿朗新科（常州）产能16万吨/年，占比40.5% [13] - 吉林石化产能8.5万吨/年，占比21.5%，通过催化剂国产化提升效率，二元乙丙橡胶出口量增长50% [13] - 2025年上半年乙烯、丙烯价格回落，乙丙橡胶价格23757元/吨，同比下降6.02% [15] - 2025年6月行业毛利润10636元/吨，同比下降8.67%，开工率64.71%，环比下降15.19个百分点 [17] 重点企业经营情况 - 阿朗新科（常州）产能16万吨/年，主导高端三元乙丙橡胶市场 [19] - 吉林石化产能8.5万吨/年，实现二元、三元乙丙橡胶全系列生产，催化剂国产化降低成本 [19] - 上海中石化三井产能7.5万吨/年，聚焦高性能EPT产品，在中高端领域占据重要份额 [19] - 延安能化产能2.5万吨/年，采用意大利FasTech溶液聚合工艺，可生产20种不同牌号产品 [24] 行业发展趋势 - 技术驱动高端化转型，吉林石化自主研发催化剂体系降低成本15%-20% [26] - 市场需求结构性升级，新能源汽车、5G基站、绿色建筑推动需求增长 [27] - 绿色低碳与可持续发展，环保政策趋严推动企业技改投入，循环经济模式加速落地 [28]