固态电池行业产业化进程 - 行业在政策支持、技术进步和下游需求推动下迎来产业化关键期，呈现市场规模迅速增长、技术路线逐步聚焦和应用场景拓展等特点 [1] - 2025-2026年国内中试线密集落地并启动全固态装车验证，2027年实现小批量装车，2028-2029年在低空经济、机器人等高价值量领域率先放量，2030年进入中高端动力领域规模化应用 [2] - 国内固态电池出货量将从2024年约7GWh增长至2030年超过65GWh，2027年后进入快速放量阶段 [2] 技术路线与应用场景 - 技术路线呈现多元化：氧化物路线在半固态阶段占优，硫化物路线在全固态阶段被更多厂商选择，聚合物和卤化物路线作为有效补充 [2] - 应用场景从"车用为主"向"全场景渗透"扩展，除新能源汽车和储能外，低空经济、机器人等新兴领域对高价接受度高，有望率先落地应用 [2] 固态电池生产工艺特点 - 制备流程与液态电池差异较大，前段和中段引入新设备新工艺，全段设备技术要求和制造难度提升，推动设备价值量大幅提升 [3] - 前段设备价值量占比达35%-40%，核心设备包括干法涂布设备和辊压设备，需适应干法工艺特殊要求且工艺难度大精度要求高 [3] - 中段设备价值量占比达40%-45%，核心增量来自叠片工艺替代卷绕及极片胶框印刷和等静压技术，关键设备包括高精度叠片机、极片胶框印刷设备和等静压机 [3] - 后段设备价值量占比达20%-25%，取消注液环节但设备参数要求升级，高压化成压力要求翻倍，需采用高压化成机、高压分容机以及激光焊接机和自动化包装线 [4] 固态电池设备市场机遇 - 设备环节在产业化进程中最先受益，因产线需解决新材料引入、工艺流程再造和作业环境变化等挑战，需对现有设备改造升级并采买定制化设备 [5] - 国内设备企业多点布局，前段设备特别是干法环节竞争激烈，企业在特定领域或关键设备具有优势但多数集中在前段工艺 [5]