核心观点 - 长庆油田通过精细化间开管理和智能化改造 有效提升低产低效井的生产效率 实现降本增效和资源优化 [1][2][7] 生产管理优化 - 实施精准间开制度 杏19-095井每日开井12小时关井12小时 日产油量稳定0.93吨 王35-021井每日开井20小时关井4小时 日产油量稳定0.87吨 [1] - 建立智能间开综合管控平台 为每口井创建数据档案 关联油藏静态参数和生产动态曲线 形成动态更新的数据生态湖 [2] - 采用一井一策管理理念 根据油藏地质特征和井筒工况差异定制开采方案 对低压低产井实施短开长关蓄能策略 对供液不稳定井实行动态间歇适配 [4] 技术应用与创新 - 通过智能传感器网络和算法模拟不同开关井周期影响 制定最优间开方案 采油五厂累计节电1410万千瓦时 节约生产成本846万元 [3] - 在关井期间向井筒注入降黏剂 利用关井时间使药剂充分渗透 开井时借助抽油机运动实现药剂与原油混合 比常规加药方式节约药剂40% [4] - 智能RTU实时采集载荷和位移数据 集成控制柜和时控开关器硬件 实现油井运行与采油功图实时联动 故障响应时间缩短70% 维护成本降低20% [6] 运营效率提升 - 智能间开系统自动生成巡检报告并用三色标注异常井位 提高故障诊断准确性 解放人工巡检劳动力 [6] - 已完成2.5万口间开井智能化改造 占总间开井数量的73.4% 优化盘活用工人数150余人 [7] - 现有技术条件下 单井日产液量低于5立方米的油井达4万余口 占比76% 间开管理有效解决供排协调难题 [4]