行业地位与技术突破 - 机床被称为"工业母机",影响制造精度与效率,从螺丝钉到远洋邮轮制造均依赖该设备 [1] - 五轴联动机床被誉为工业皇冠上的"明珠",能同时控制三个直线轴及两个旋转轴,实现空间复杂曲面加工,是高端精密零件唯一解决方案 [3][4] - 2020年中国"S试件"五轴机床检测方法成为国际标准,系金属切削机床领域首项国际标准,公司参与提供2000多次实验数据支撑 [5] - 高精度龙门加工中心定位精度突破0.01毫米行业门槛,该设备用于制造机床的机床,精度要求比被加工零件高1-2个等级 [6][7] 核心技术攻关 - 突破11米长导轨淬火技术,解决大型龙门加工中心核心部件寿命问题 [9] - 大扭矩主轴转速从2000转/分钟提升至8000转/分钟,显著提高作业效率 [10] - 研发纳米时栅位移传感器,采用"时间测量空间"创新路径,突破国外光栅技术垄断,具有抗粉尘油污干扰优势 [13] - 构建三级研发体系,攻克高精度主机设计等10余项关键技术,推行"揭榜挂帅"科研机制 [12] 市场应用与业绩表现 - 新能源汽车领域形成摩擦焊专机等系列解决方案,电池托盘加工效率提升4-5倍 [15] - 2023年收获新能源领域超亿元订单,立车产品实现"以车代磨",工件表面接触率达80%以上 [16] - 布局人形机器人配套领域,与曲轴/模具龙头企业建立长期合作,提供"设备+服务"综合方案 [16][17] - 2023年上半年预计净利润3500-4500万元,同比扭亏为盈 [18] 产业协同发展 - 与中央企业组成联合研发机制,打通机床从"可用"到"好用"关键环节,改变重样机轻应用的旧模式 [21] - 通用技术集团完成对7家企业的专业化整合,组建机床工程研究院专注共性技术研究 [22] - 在钛合金加工柔性自动化生产线等领域填补多项国内空白,推动产业从大而不强向高端突破 [19]
通用技术沈阳机床已成为我国最大的中高端数控机床研发生产基地 “0.01毫米”壁垒是如何突破的(加快建设制造强国·探访“一五”老厂)