“0.01毫米”壁垒是如何突破的(加快建设制造强国·探访“一五”老厂)
公司技术突破 - 攻克五轴联动机床技术 实现复杂曲面精密加工 成为国内最早将S试件作为出厂检验标准的企业 所有五轴机床均通过该检测[5][6][7] - 高精度龙门加工中心定位精度突破0.01毫米行业门槛 达到国际精密级水平[8] - 突破11米长导轨淬火技术壁垒 解决大型机床核心部件损耗问题[10][11] - 主轴转速从每分钟2000转提升至8000转 显著提升加工效率[12] - 采用纳米时栅位移传感器技术 突破精密位置检测难题 避免粉尘油污干扰[14] 研发体系创新 - 构建集团三级研发体系框架下的两级研发组织 推行揭榜挂帅机制[13] - 攻克高精度主机设计及制造 高动态运动部件伺服驱动等10余项关键核心技术[13] - 与通用技术集团协同研发 共同攻关行业共性技术[13][14] 市场应用拓展 - 新能源汽车领域形成摩擦焊专机 副车架五轴立式加工中心等专业化解决方案[15] - 多主轴电池托盘加工设备效率较普通设备提升4至5倍[15] - 2023年2月获新能源汽车领域亿元级订单[16] - 风电领域实现高精度立车加工 工件表面接触率达80%以上[16] - 与曲轴 模具行业龙头企业建立长期合作 提供设备+服务综合解决方案[16] 经营业绩表现 - 2025年上半年预计净利润3500万至4500万元 实现同比扭亏为盈[18] - 公司为国内最大中高端数控机床研发生产基地[3] 行业地位与战略 - 中国S试件五轴机床检测方法于2020年成为国际标准 系金属切削机床领域首项国际标准[7] - 通用技术集团将高端数控机床作为第一核心主业 已完成对七家企业的行业整合[18][21] - 通过产业链协同创新机制 打通机床从可用到好用的关键环节[20]