氧化镁在湿法冶金领域的应用潜力 - 氧化镁在湿法冶金领域应用场景广阔 不仅用于镍钴场景 在稀土领域也有较大应用潜力 [1] - 不同等级氧化镁会影响湿法冶金的单耗 贵金属收集率 生产效率 杂质含量等指标 进而带来成本差异 [1] - 活性氧化镁具有市场潜力 多元化的应用场景可能带来产品价格弹性 [1] 镁盐工艺与传统铵盐工艺的对比 - 传统铵盐工艺使用硫酸铵 生产1吨稀土(以REO计)消耗7-12吨硫酸铵 残留铵盐导致矿区水系氨氮超标数十倍 造成环保停产问题 [2] - 镁盐工艺在2020年定南岭北矿区中试试验成功 通过加入氧化镁水浆液控制母液pH值为中性 沉淀部分为氢氧稀土富集物 [2] - 镁盐工艺综合成本比铵盐工艺下降8% 且不引入氨氮 不会造成水体硬化或盐碱化问题 [2] 镁盐工艺的技术优势 - 镁盐体系沉淀后上清液稀土含量仅0.003g/l 较铵盐体系0.03g/l降低一个数量级 显著降低稀土损失率 [3] - 镁盐体系可单独获得氢氧化铝产品 产量约0.15-0.20吨/吨REO 而铵盐体系铝作为杂质填埋处理 [3] - 镁盐体系下氢氧化稀土中氧化铝含量低于0.3% 较铵盐体系1.5%以上显著提升 重稀土元素含量普遍提高15%-25% [3] 生产效率与产能提升 - 镁盐工艺澄清时间仅1-2小时 较铵盐体系8-10小时大幅缩短 [3] - 同样容量处理池 镁盐工艺能数倍提高母液处理能力 增大矿山产能 [3] 氧化镁产品要求与投资标的 - 稀土场景对氧化镁有较高要求 包括活性 纯度 杂质分布和晶体粒径等 与湿法冶炼镍钴有相似反应机理 [3] - 不同等级氧化镁对应稀土富集的单耗和沉淀效果有明显差异 [3] - 濮耐股份氧化镁产品已用于湿法冶金领域 未来可能适用稀土领域 [1]