质量管理体系与成效 - 构建“数智驱动+标准引领+管理创新”三维模式，使制造全流程数据使用效率提升75%以上，质量缺陷外放风险下降60% [1] - H型钢质量合格率由97.9%提升至最高99.98%，2023至2024年累计创效2.7亿元 [1] - 为建筑用钢行业提供了质量效率双提升的转型范本 [1] 技术应用与流程优化 - 构建大数据平台，实现全流程质量数据实时采集与分析，开发温度演变、相变应力耦合等机理模型，提升质量预测与过程控制精度 [2] - 使用质量成套智能应用设备，推动质量管理从人工干预向自动化、智能化转型，建立从原料进厂到成品出厂的全流程质量追溯体系 [2] - 全面构建标准化框架，优化梳理炼钢、H型钢体系文件和质量过程管控点，并按照钢种、翼缘规格分级控制思路优化成分控制 [1] 管理制度与激励机制 - 推行“横班竞赛奖惩”，引入ABC分类管控、“双卡”监督制等管理手段，将精益管理思想深度融入各环节，形成“技术+管理”双轮驱动模式 [2] - 建立产品规范、冶金规范等标准化体系框架，形成可复制的质量管理模板 [2] - 组建涵盖质量检验、体系审核、问题分析等专业人才的团队，明确各岗位权责，形成“全员参与、分层负责”的质量责任体系 [2] 团队建设与企业文化 - 推动研发、生产、采购等部门协同配合，确保质量目标在全流程落地 [2] - 通过培训、案例分享等方式提升团队及全员的质量意识，将“追求零缺陷”理念融入日常工作 [2] - 形成重视质量、持续改进的企业文化 [2]