位于河南睢县的一家制鞋中小企业，是我国3.5万余家基础级智能工厂之一。小县城里的中小企业，如 何变成智能工厂，又带来哪些新变化？ 县城里的"智造"密码 如今在睢县，600多家鞋企中，这样的智能工厂越来越多。一个个曾经的小厂房，如今一年能"跑"出3.5 亿双运动鞋，创下"全国每十双运动鞋就有三双是睢县造"的亮眼成绩。 要生产一双运动鞋，背后有上百道工序，传统产线需要上百人花费两周才能生产出来，现在有了智能 工厂，只需要30多人一两天时间就能制造出来。 第一关是"裁制精准"。过去，工人用钢刀一刀一刀手工裁剪，误差常常超过1毫米。如今的智能冲裁设 备，像配备了"火眼金睛"，激光定位、精准下刀，误差控制在0.5毫米以内，还能完美对齐面料纹路。 工人师傅介绍，这样生产不仅更精准，而且光是这一步，每天就能节省10平方米的面料。 闯过"裁制关"，下一关是"缝制提速"。过去，近30名工人在针车前一针一线缝合鞋面。如今，智能化 产线让工人减少一半，电脑针车速度提升到原来的3倍。 最关键的"鞋面鞋底贴合"，曾是产线的"老大难"，工人全凭手感对齐，稍有偏差就要返工。如今，视 觉扫描设备只需2秒，就能在鞋面上精准画出"对齐线"，机械 ...