工业互联网赋能传统制造业升级 - 沈鼓集团通过数字化改造实现对人、机、料、法、环的全方位线上管控，形成多元并举的产业布局，已实现180万吨/年乙烯压缩机等领域国产化替代，研制国产化首台套产品200余项并100%成功，其中世界级产品20余项 [2] - 特变电工康嘉互感器智能示范工厂建成3个柔性化产品线和1个数字化试验区，电容式电压互感器产品线17个工序中已有10个实现自动化，关键工序9个中有8个实现自动化 [3] - 鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂通过数智化改造建成“黑灯工厂”，生产至检测环节全自动化，每班定员从17人减至9人，生产效率提升20%，生产成本降低10% [4] - 华晨宝马里达工厂采用数字孪生技术，部署超1600个工业摄像头和5000多个传感器，使车身精度一致性达99.8%，AI质检系统将零部件缺陷识别准确率提升至99.98% [4] - 中国石油辽阳石化建成生产管控一体化平台，集成16个专业系统数据和300余个关键业务分析指标，包含10个业务应用模块和70余个应用功能 [5][6] 战略新兴产业发展 - 沈阳新松机器人公司拥有工业机器人、移动机器人、特种机器人三大类核心产品，以及焊接、装配、物流自动化三大应用技术，构建了全产业价值链 [7] - 新松智能工业机器人通过多模态感知与自适应控制算法实现复杂工艺自主优化，智能移动机器人搭载IMRS 2.0系统支持毫米级定位与多机协同调度 [8] - 科德数控形成从底层设备互联到上层智能决策的完整技术体系，其25万平米地下工厂利用地下热能保持22℃恒温，电费为地面工厂的十分之一，原材料配送准时率100%，库存周转率提高50%，年产约500台高端机床 [8][9] 工业互联网支撑体系建设 - 辽宁省出台多项政策形成“1+1+N”政策体系，为工业互联网发展提供制度保障 [10] - 金普新区工业互联网创新体验中心通过物联网、大数据等技术赋能制造业转型，拥有离散制造和流程制造两条示范产线，服务汽车零部件、食品深加工等行业 [10] - 鞍钢集团建成辽宁省制造行业最大A级数据中心——鞍钢集团大数据中心，以高算力、高能效为特征，为钢铁、能源、金融等多行业提供IaaS、PaaS、SaaS及智算服务 [10][11]