生产效率与产能 - 海尔天津洗衣机互联工厂每分钟可下线17台洗衣机[1][2] - 工厂广泛应用人工智能和物联网技术，生产效率提高35%，用户订单响应效率提升50%[2] - 2024年工厂下线洗衣机296万台，按2025年前8个月的生产速度，预计2024年下线量将突破300万台[7] 柔性制造与订单响应 - 工厂实现柔性制造，一条产线能生产320种型号的洗衣机，并在30秒内完成21道工序切换[7] - 生产线可在波轮与滚筒洗衣机之间实时切换，单型号生产1至2台冰箱后即可切换产线[5][7] - 通过数字化平台将用户订单拆解为供应商生产计划等，实现对6周内预排产信息可视可用，2024年国内订单响应周期提升13%[4] - 工厂根据订单快速调整生产线，工艺调整和模具更换时间从几十分钟缩短至几十秒[4] - 目前用户订单占比达到40%[7] 人工智能与技术创新应用 - 在冰箱聚氨酯发泡工艺中应用人工智能，通过大模型一次更新50多个工艺参数最优推荐值，发泡质量提升32%[13] - 研发注塑工艺大模型，使注塑机节拍提升7%，调参周期缩短90%，生产能耗降低10%[13] - 注塑工艺大模型于2023年底至2024年在佛山工厂试验成功，后推广至海尔天津及旗下所有工厂[13] - 针对滚筒洗衣机推出"风巡航科技"，每2分钟置换一次筒内空气防止细菌滋生，并应用AI算法智能适配衣物湿度避免过温损伤[8] - 洗衣机内筒采用2毫米孔径冲压打孔和激光焊接技术，焊缝强度超过材质本身，防止衣物损伤和挂丝[8] 绿色制造与能源效率 - 工厂提升能源利用率，规划建立全流程碳排放计算模型，实现能源消耗下降35%、温室气体排放减少36%、用水节省54%、废料减少59%[14] - 工厂通过温室气体排放认证，成为家电行业内的绿色工厂[14] 产业链协同与全球布局 - 海尔卡奥斯工业互联网平台依托"大企业共建、小企业共享"生态模式，赋能产业链共同发展，例如与博兴政府共建"商用厨具工业互联网平台"[14] - 平台汇集共享设计、集采、数字化应用和智慧营销等多个中心，帮助商用厨具产业链内企业链接上下游，打通全流程产业链[14] - 海尔在全球布局了163个制造中心，均落地数字化系统，提升了生产计划、制造执行、原材料及成品仓储管理等能力，数字化实践已复制到海外工厂[14]