文章核心观点 - 川庆钻探公司牵头研发的“大通径全电驱精细控压钻井系统”成功入选国家能源领域首台（套）重大技术装备，填补了国际大尺寸井眼控压技术空白，使我国具备万米级深井控压钻井能力 [1] 技术研发背景与挑战 - 全球油气资源开发向深层、超深层发展，多层井身结构导致上部井段尺寸增大，存在安全密度窗口窄、溢漏复杂频繁等挑战，常规技术难以钻达设计目标 [2] - 我国深层超深层油气资源占比70.3%，超深井井深已突破万米，对控压钻井系统的压力控制精度、设备抗冲刷和寿命提出更高要求 [2] - 具体技术挑战包括：大排量下自节流效应明显（排量高达每秒70-100升）、管线冲蚀严重、大通径旋转总成磨损严重、井口压力控制难度大 [2] 系统核心技术创新 - 系统为全球首套大通径全电驱精细控压钻井系统CQMPD-Max，具备三大创新点 [3] - 破解大通径旋转总成超高线速度平稳运行与高压密封难题，研发680毫米大通径电驱旋转防喷器，适应最大井眼尺寸提升至593.7毫米，承压能力达35兆帕，转速120rpm [6] - 攻克大排量下高压力、高扰动节流控制技术，节流系统全通径由80毫米提升至130毫米，适应每秒120升超大排量，控压效率提升263% [6] - 构建新算法优化管汇系统，控制精度由±0.2兆帕提升至±0.07兆帕，并搭建远程-本地一体化控制平台 [6] 市场应用与产业影响 - 系统成熟度属第八级，适用于复杂地质条件下的特深井、超深井、水平井等，预期年均需求量可达100井次以上 [7] - 系统国产化率100%，打破国外高端技术封锁，核心部件自主批量生产，推动相关国内产业技术向高端化发展 [7] - 已完成发明专利21件、软件著作权10件，全方位保护关键核心技术 [7] - 系统已在川渝、塔里木、渤海湾、土库曼斯坦等深井超深井展现优异适应性，未来将推广至中亚、中东、俄罗斯等国家的复杂区块 [8]