公司数字化改造背景与目标 - 公司于2021年决定对大型液晶面板生产线进行数字化改造，旨在降本增效、提升竞争力 [3] - 公司组建了由数十名资深工程师组成的人工智能项目攻关组，由智能制造总监牵头 [3] 智能化实施过程与挑战 - 项目初期面临团队知识结构不匹配的难题，生产管理专家不熟悉数字算法，而算法人才不了解面板生产工艺 [3] - 通过团队融合与知识互补，使智能化解决方案需求更专业，团队配合变得默契 [3] - “数字员工”测试初期表现不佳，例如无法准确区分面板上的黑点是异物还是断线 [3] - 项目组通过投喂大量场景数据和持续优化算法，尝试上千种方案后，将系统调试至最佳状态 [3] 智能化应用的具体表现 - 公司将车间内上千台设备和每一条管道都进行了数字孪生，由“数字大脑”进行智能化管理 [2] - 人工智能应用于研发设计、生产制造和设备运维的全过程 [3] - “数字员工”能实时将产品画面与缺陷样本库比对，迅速定位如线路断点等问题，并指令设备自动修复，整个过程仅需几秒钟 [2] - 系统能通过分析设备的扭矩、震动、压力等多维度实时数据，预测故障风险并发出预警，实现提前介入维护 [3] 数字化改造的成效 - 公司良品率从95%提升至98% [3] - 公司运营成本降低7.74% [3] - 全员劳动生产率提升123.91% [3] - 单片液晶面板的生产周期从改造前的七八天缩短至4天 [3] - 生产一片液晶面板需经过200多道工序，为复杂工艺生产线定制“数字大脑”具有挑战性 [2]