公司智能化转型实践 - 金冠铜业分公司广泛应用AI智能技术于备料、熔炼、电解、运输等环节，使传统冶金产线发生根本性变革[3] - 智能冶炼系统能实时精准测量冰铜成分（铜、铁、硫等元素），耗时不到2分钟，相比传统X荧光分析仪需1小时大幅提升效率[3] - 系统可为技术人员推荐最佳工艺参数（如调整熔炉供氧量、熔剂配比），有效解决人工分析决策的时滞问题[3] - 电解车间通过房顶红外摄像头等感知设备不间断检测槽间实时电流，并利用数字孪生技术同步到智控大厅[4] - 智能化改造能及时精准定位铜电解过程中的短路位置，加快故障处理进度，解决传统人工加仪器检测费时费力的问题[5] - 运输物料的皮带运输机安装AI智能巡检系统，能精准识别堵料、异物、跑偏等异常工况，保障设备稳定运行，年增经济效益130多万元[7] - 硫酸生产车间新增低温余热回收系统，利用回收的余热产出低压蒸汽进行发电，实现年发电量约1亿度，有效减少能源费用支出和碳排放[7] 公司生产规模与规划 - 金冠铜业分公司为年冶炼阴极铜达68万吨的超大型冶炼厂[3] - 生产的高纯阴极铜含铜量在99.99%以上，是新能源时代重要的工业原料[4] - 铜陵有色金属集团已制定下一步智能化发展规划，将持续打造智能矿山、智能工厂，推动铜产业高质量发展[7] 行业数智化转型背景 - 党的二十届四中全会提出“要优化提升传统产业”[3] - “十五五”规划建议提出推动技术改造升级，促进制造业数智化转型[7] - 安徽省通过“智改数转”组合拳，目前全省规上工业企业已100%启动数字化改造[8] - 截至今年上半年，安徽省已累计培育基础级智能工厂1129个、先进级智能工厂284个[8]