文章核心观点 - 智能工厂是推动制造业数字化、网络化、智能化的核心引擎，南京通过政策与标杆企业实践，正加快构建智能制造新图景 [1][11] 金陵石化智能制造实践 - 公司建成覆盖全厂的5G定制专网，接入8000多个智能终端，构建高可靠、低时延的工业数据"高速公路" [2] - 部署具备泄漏监测、设备巡检等功能的智能机器人，降低一线作业强度和安全风险，并开展定制化机器人研发 [2] - 基于中国石化"长城大模型"平台构建200多个专业知识库，开发40多个智能体应用，智能视觉系统结合预测性维护实现从"人防"向"技防"转变 [3] - 工业大模型驱动的智能制造系统可精准预测企业每日效益，深度强化学习算法优化工艺参数使产能提高5%以上 [3] - "十四五"以来累计加工原油8470万吨，实现营收5112亿元 [3] 南钢集团智能制造实践 - 打造智慧运营中心"钢铁智脑"，通过超过百万个数据采集点和数字孪生技术实现全流程可视化 [4] - 实施"人工智能百景千模"三年计划，研发覆盖视觉检测、工艺优化等场景的智能算法，发布"元冶·钢铁大模型"构建双脑驱动群智能模型集群 [5] - 打造"工业互联网+数据治理+人工智能"三引擎驱动技术架构，全流程一体化实现数字化，提升生产效率、成本控制和客户满意度 [5] - 通过金恒科技等工业互联网科技企业系统输出数字化能力，形成战略性新兴产业集群，积累200多项产品与解决方案，服务企业超过100家 [6] 天加环境智能制造实践 - 公司核心产品空气处理机组连续15年全国市场占有率第一，非标定制化程度超过80% [7] - 新建洁净基地拥有5条组装线，通过数字化管理体系拉通从市场需求到最终交付的全链条，覆盖产品全生命周期 [7] - 建立"端到端"全流程数字化运营体系，联动9个系统，消除25个冗余环节，运营效率提升30%以上，交付周期从25天缩短至20天 [8] - 环境基地与能源基地实现全新升级，展现企业在绿色智造与节能减碳方面的探索 [9] 西门子数控（南京）公司智能制造实践 - 公司为原生数字化工厂，从设计、规划到运营全程采用数字孪生等自有技术构建 [10] - 深入运用数字化孪生、工业5G、智能运维系统，实现IT与OT系统深度融合，生产效率实现每年两位数提升 [10] - 首创"乐高自动化"产线模式，通过标准化、模块化的软硬件组合使产线能快速重组，灵活响应市场需求变化 [10] 行业趋势与平台作用 - 南京在江苏省率先出台制造业"智改数转网联"三年行动计划，培育一批智能制造典型标杆企业 [1] - 2025世界智能制造大会作为凝聚全球智慧的权威平台，为行业技术交流与创新发展提供重要支撑 [10][11] - 以国家级智能工厂为引领，南京正汇聚智能制造新力量，在技术突破、生态构建和国际合作中展现担当 [11]