行业背景与挑战 - 全球能源转型加速，固态电池凭借卓越的安全性和能量密度正成为下一代储能技术，但在规模化生产（包括堆叠工艺）方面仍面临重大挑战[1] - 全固态电池的核心是用氧化物、硫化物、卤化物等固体电解质替代传统锂离子电池的液体电解质和隔膜，其共同挑战在于形成稳定、低阻抗的“固-固”界面以实现高效的锂离子传输[3] - 固态电解质对水分和空气高度敏感，需要超干燥的密封环境以防降解或有毒气体产生，其脆性材料特性要求高速传输和堆叠过程中采用专门的压制和切割工艺[8] - 保持均匀的层间压力和超高精度对准对于消除空隙和防止短路至关重要，这是传统设备难以解决的挑战[8] 公司技术解决方案 - 公司推出了一款专为固-固界面特性设计的集成式切割堆叠一体机，为下一代电池制造树立了新标杆[2] - 解决方案通过高速视觉定位和平台校正实现±0.15毫米的对准精度[7] - 采用双回路压力/位移控制确保紧密均匀的接触，同时避免压痕和微观损伤，仿生吸盘设计保证对脆性片材的零损伤高速处理[11] - 集成式框-切-堆工艺消除了机器间的转移时间，实现>0.35秒/件的效率，模块化架构支持快速切换不同尺寸（100–700 mm × 80–150 mm × 1–30 mm），兼容广泛的固态电池设计[11] 生产效能与智能系统 - 内置粉尘、有害气体和露点监测功能，可实现微秒级污染警报，视觉缺陷检测结合PHM预测性维护系统确保实时质量保证[11] - 符合人机工程学的设计提高了设备综合效率并降低了运营成本[11] - 通过在切割和堆叠技术上的深度创新，公司创建了端到端的固态电池解决方案，集成了绝缘框制备、精密框定、切槽与切割以及高速堆叠，由专有精密加工和智能生产系统支持[10]