公司搬迁与战略转型 - 公司历经司法重整加入辽宁方大集团后，于今年4月1日正式揭牌新厂区，完成了从城区向40公里外麻柳镇的整体搬迁，并以搬迁促转型发展 [1] - 新厂区应用大量新技术、新设备、新工艺，致力于打造西部极具竞争力的绿色环保型、创新发展型、智慧制造型优质钒钛钢铁示范基地，实现了从传统制造向智能制造的蝶变 [1][3] 技术工艺革新与降本增效 - 新厂区至少有40项技术或工艺革新，覆盖焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢及轧钢等全工序生产线 [2][3] - 关键工艺升级如铁水供应采用“一罐制”，减少了铁水热量散发，具有作业环节简洁、铁水温降小等特点 [3] - 新厂区人均生产效益较老厂区提升50%，在产能相近的情况下实现了降本增效和提高生产效率 [3] 环保投入与绿色发展 - 新厂区环保投入占总投资的18%，实现生产废水回收循环利用近零排放，吨钢新水消耗下降约20% [4] - 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及饱和蒸汽全部用于发电，企业自发电率提升至95%以上 [4] - 公司致力于将新厂区建成国家4A级旅游景区，进行了大面积绿化亮化，打造园林式工厂 [4] 工业互联网与智能制造 - 公司核心目标是构建以数据驱动决策的工业互联网平台和全流程数字化运营体系 [5] - 新厂区建成整合全厂数据资源的工业互联网平台与大数据系统，通过数据可视化大屏、移动应用等手段实现关键指标实时监控与智能预警 [6] - 全新调度管理系统实现生产、设备、能源、安环、物流一体化协同管控，经营管控系统使审批效率提升50% [6] - 生产执行系统全面投用，达成从原料进场到成品出厂的全流程跟踪与闭环管理 [6] - 系统集成推动各生产工序自动化、无人化改造，例如焦化工序建成硫铵自动打包系统，检测工序安装汽车、火车自动取样装置 [6] 智能化升级成效 - 新厂区工业互联网应用贯穿全厂，自动化水平从老厂区的二级提升至新厂区的信息化四级 [7] - 据测算，新厂区年产值将比老厂区增长22%以上，同时氮氧化物、二氧化物和碳排放等大幅下降 [7]