文章核心观点 - 中兴通讯通过自主研发“数字矩阵”可信数据空间与iMES智能制造平台，构建了覆盖数据全生命周期的闭环体系，成功将数据要素转化为驱动制造业降本提质、数字化转型的核心生产力，其创新模式已获得国家级奖项认可并形成可复制的标杆方案 [1][3] 行业背景与挑战 - 当前中国制造业规模庞大，但普遍面临生产效率依赖人工经验、工艺优化迟缓、订单交付周期长、产业链协同困难等挑战 [3] - 行业需要从“经验驱动”转向“数据驱动”，以解决“信息孤岛”问题 [3] 解决方案与技术架构 - 公司自主研发“数字矩阵”可信数据空间，作为数据要素市场化配置与价值释放的新型基础设施 [3] - “数字矩阵”集成超过20种隐私安全算法，通过联邦学习、区块链等技术实现数据“可用不可见” [3] - 该平台已连接超过6500家产业链伙伴，促成1400多项高价值数据资产合规流通 [3] - 配套的供应链制造iMES智能制造平台作为生产执行的“数据中枢”，实时汇聚工单进度、SMT参数、设备状态、质检结果等全流程数据 [3] - 公司融合5G与AI大模型，研发出具备“自感知、自决策、自执行、自优化、自学习”能力的工业智能体，将数据深度注入业务场景 [4] 应用场景与具体成效 - 生产排产：系统能统筹订单、物料、设备、人力等因素生成最优计划，将排产周期从“以天计”大幅压缩至“以小时计” [4] - 工艺文档：AI自动撰写专业工艺文件，将工程师从繁重文档工作中解放，效率提升惊人 [4] - 生产管控：大屏实时监控产线与设备状态，系统对异常即时预警，推动管理从被动“救火”转向主动“防灾” [5] - 仓储管理：通过动态优化库位布局、缩短拣货路径，大幅减少仓管员工作量 [5] - 综合效益：年节省制造成本超过1.4亿元，生产周期缩短80%，工艺文档效率提升10倍，输出质量提升95%，拣货路径优化45%，质检漏检率下降80% [7] - 环境效益：通过精细化管理和效率提升，单位产值的碳排放降低了80%以上 [7] 模式推广与行业影响 - 该模式已在中兴通讯全国五大生产基地成功复制，并向外输出，成为赋能制造业数字化转型的标杆样板 [7] - 此项创新为长沙建设国家重要先进制造业高地注入动能，并通过构建“数据资源化-资产化-资本化”的全链条价值转化范式，为全国制造业数字化转型贡献了可借鉴的方案 [7]