技术团队实地考察了实验室的验证机组，经过反复研究论证，认为这一革命性发电技术可以走进钢铁厂。"当初项目决策风险大，投资总额接近3亿元，全 球范围内没有可借鉴的经验，从实验室搬到真实生产场景，看似最后一公里，实际是条鸿沟，绝不是装备的等比例放大。"李军卫说。彼时，济钢集团正 处于关停主业之后二次创业的关键期，向绿色低碳和创新驱动"换道"。技术团队凭借在钢铁产业的丰富经验，认为国家队这一创新技术，可以完美"嫁 接"钢铁行业余热利用场景，突破蒸汽发电的效率瓶颈。于是，他们找到了正准备更新余热发电机组的首钢水城钢铁集团，为贵州大山深处的这家钢企"打 个样"。项目按照合同能源管理模式实施，投资、设计、建设、运营全部由济钢集团负责。2023年开始设计，同年底开工。在两年多的时间内，济钢集团 的项目团队与中核动力研究院、水钢集团通力合作，成功将"超碳一号"从实验室搬进了生产一线。 今年11月，2×15兆瓦发电机组成功并网调试，随后满负荷发电达产，每吨烧结矿余热净发电量保持在21度左右，而目前钢铁行业平均水平为13.5度。按水 钢集团的产能，"超碳一号"每年发电约1.2亿度，相当于一座中型水电站。这比蒸汽发电增加4000多万 ...