文章核心观点 - 重庆国际复材通过投资数千万元建设先进的废水深度处理与回用项目，成功攻克了玻纤行业废水处理的技术与经济难题，实现了高达70%以上的废水回用率，并带动了固废与废气的协同治理，是公司践行绿色低碳发展战略、将环保责任转化为核心竞争力的关键案例 [2][4][5] 技术挑战与战略决策 - 玻纤生产废水成分复杂，含有大量难降解的有机树脂、偶联剂、硅烷等，常规“预处理+生化+过滤”工艺对特征污染物去除率不足30%，无法满足回用要求 [2] - 若采用传统的“膜浓缩+蒸发结晶”工艺处理浓水，能耗高且会产生被列为危险废物的杂盐，每吨处置费用高达数千元，经济与环境成本巨大 [2] - 面对至少需数千万元先期投入且新技术存在不确定性的风险，公司经过内部激烈讨论，最终决定迎难而上，将破解废水回用难题作为绿色转型的关键一战 [3] 解决方案与工艺创新 - 公司于2023年5月投资数千万元启动大渡口厂区废水高效治理与深度回用项目，设计日处理能力达1800立方米 [5] - 项目采用行业领先的七级组合工艺：“化学混凝+水解酸化+生化处理+MBR（膜生物反应器）+超滤+RO（反渗透）+臭氧高级氧化”，使难降解有机物层层分解 [5] - 处理后产生的高品质软水可直接回用于玻纤生产核心工序，剩余少量浓水经臭氧深度处理确保达标后排入园区污水处理厂 [5] 项目成效与效益 - 项目使大渡口厂区玻纤废水回用率稳定在70%以上，达到行业顶尖水平 [5] - 项目每年可减少废水排放约25万立方米，同时节约自来水约31万立方米 [5] - 公司单位产品自来水取水量降幅超过32%，远优于国家清洁生产一级标准，实现了环境效益与经济效益的双赢 [5] - 项目带动协同治理：通过系统药剂精细化投加，污水站污泥产生量降低了约30%；配套的VOCs收集处理系统解决了废气无组织逸散问题 [6][7] 公司的全面绿色实践 - 公司于2017年被工信部评定为首批“绿色工厂”，是玻纤行业内首个获此殊荣的企业 [8] - 在节能减排方面：完成两套窑炉废气的超低排放改造，使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度较地方标准降低了90%以上；通过烟气余热回收项目，每年可节约天然气约280万立方米 [8] - 在资源循环方面：持续提升废丝回收使用率；厂区屋顶光伏每年可贡献超过550万千瓦时的清洁电能 [8] - 在产品绿色化方面：主动开展多款玻纤产品的碳足迹和生命周期评价认证；研发的玻纤增强材料应用于节能门窗可使建筑综合能耗降低20%至30%；创新的“小蚁托盘”循环物流系统，单片年均碳排量较传统木托盘减少622.76千克二氧化碳当量，相当于34棵树一年的碳汇量 [8]