核心观点 - 全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”在贵州六盘水成功商运 标志着一种告别传统“烧开水”模式的革新型热电转换技术进入商用阶段 该技术利用超临界二氧化碳作为循环工质进行发电 在工业余热利用领域展现出高效率、高收益及系统紧凑等显著优势 为钢铁、水泥等高耗能行业的节能降碳提供了关键技术路径 并有望在光热、储能等多个发电领域广泛应用 [1][2][3] 技术原理与特点 - 技术原理：该技术以超临界二氧化碳为循环工质 在温度超过31摄氏度、压力超过73个大气压的环境中 通过压缩机和换热器提高其压力与温度 利用高温高压二氧化碳推动透平旋转来发电 [1] - 核心特性：超临界状态下的二氧化碳兼具液体高密度和气体低粘度的特性 循环发电过程中不发生相变 从而获得更高的发电效率 [2] - 效率提升：相比原有的烧结余热蒸汽发电技术 “超碳一号”的发电效率提升85%以上 净发电量提升50%以上 [2] - 系统优势：该系统具有效率高、系统紧凑、辅助系统少、响应速度快等优势 场地需求可比传统技术“瘦身”50% [2] 项目详情与经济效益 - 项目规模：示范工程为15兆瓦超临界二氧化碳烧结余热发电项目 由中核集团中国核动力研究设计院、济钢集团国际工程技术有限公司及首钢水城钢铁（集团）有限责任公司共同推进 [1] - 发电收益：在烧结工艺不变的情况下 该项目每年可多发7000余万度电 发电收入增加近3000万元 [2] - 技术推广：初步测算 若将该技术应用于全国烧结余热改造 将为钢铁、水泥、玻璃等多个行业的余热利用带来技术变革 [2] 行业应用与未来前景 - 当前应用领域：技术主要针对钢铁、水泥等传统高耗能、高碳排放行业的工业余热（如废水废液、高温烟气等）利用 是推进节能降碳的关键实招 [2] - 技术组合应用：中核集团已于2024年启动“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”示范项目 该项目已入选国家能源领域第五批首台（套）重大技术装备 预计2028年完成示范应用 [2] - 未来前景：该技术未来可与各种热源组合 在光热发电、余热发电、储能发电等领域具有良好的应用前景 助力实现“双碳”目标 [3]