□ 本报记者 段婷婷 济南高新融媒记者 孟 静 "氯气压缩机振动异常。"近日，山东海化集团有限公司（以下简称"山东海化"）调度室的大屏上，一条 红色预警弹出，这让调度员立马警觉起来。此时系统已自动"凝时回溯"异常阶段全量数据，并通过交互 分析，同步推送故障原因与检修方案。 氯气压缩机是氯碱化工的"心脏"，24小时在强腐蚀环境下运行，设备造价高、无备机。"以前轻微振动 异常很难察觉，等压缩机发出异响，老师傅得拿听针听声，然后凭经验推测故障，有时要修三四 天。"山东海化流程和数字化中心总经理闫国辉介绍，如今"老把式"的经验被转化为算法，融入"数字大 脑"——盐化工智控大模型，不仅能实时监控设备运行状态，还能精准预测检修时间，故障识别准确率 超95%。 "过去我们一直困在'过度维护'和'非计划停机'的两难里。"闫国辉算了笔账，单条氯碱产线非计划停机1 小时，直接损失超3万元，而每次停机至少8个小时才能恢复生产，若引发氯气泄漏，安全风险更是不堪 设想。为了保险，公司采取"宁换勿等"的保守策略：一年一小修、两年一大修，无形之中推高了维保成 本。 改变始于今年2月。山东海化联合浪潮数字企业，共同打造设备预测性维护智能体。 ...