文章核心观点 - 中国脱模剂行业在橡塑工业繁荣及工艺技术进步推动下蓬勃发展，市场规模快速增长，2024年达到25.42亿元，同比增长20.6% [1][7] - 行业发展趋势明确，环保化转型（水性、生物基产品替代）、应用领域向高端制造（新能源、航空航天）延伸、生产管理智能化数字化是主要方向 [11][12][13] - 下游汽车和建筑等主要应用领域的持续增长，为脱模剂需求提供了强劲动力 [6] 脱模剂行业概述 - 脱模剂是一种用于防止材料粘附的界面涂层，具有耐化学性、耐热及应力性能，对模具成型和产品外形质量至关重要 [3] - 广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、金属等工业产品中 [3] - 分类多样，可按使用方式（外/内脱模剂）、组合情况（复合/单一型）、使用温度（常温/高温型）、寿命（半永久/常规型）、性能（溶剂型/水性/油性）等划分 [3] 行业产业链 - 上游：原材料包括有机硅、蜡类材料、脂肪酸及聚合物、添加剂与溶剂等 [4] - 中游：脱模剂的生产制造 [4] - 下游：应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、建筑工程等，具体应用于铸造、注塑、压力成型等过程 [4] 下游应用领域分析 - 汽车制造：脱模剂在汽车内饰件注塑、金属压铸件（如发动机缸体）、轮胎生产等环节发挥关键作用，提升产品表面质量、脱模效率和机械性能 [6] - 中国汽车产销量持续增长，2019-2024年产量从2572.1万辆增至3128.2万辆，销量从2576.9万辆增至3143.6万辆，2025年1-11月产销量分别达3123.1万辆和3112.7万辆，同比增长11.90%和11.40%，带动零部件及脱模剂需求增加 [6] - 建筑工程：主要用于混凝土构件脱模，提升脱模效率和表面质量 [6] - 2024年中国建筑工程产值达284470.4亿元，同比增长2%，基础设施建设等领域投资持续增加，支撑脱模剂需求 [6] 行业发展现状 - 橡塑工业繁荣及注塑、挤出等工艺技术进步推动脱模剂市场发展，使其成为橡塑助剂中重要一类 [1][7] - 2024年中国脱模剂行业市场规模达25.42亿元，同比增长20.6% [1][7] - 水性脱模剂凭借环保、易清洗优势快速替代溶剂型产品，有望成为未来增长点 [1][7] 行业竞争格局 - 市场竞争激烈，存在众多企业，通过技术创新、产品质量和价格竞争争夺份额 [7] - 主要企业包括宁波润禾高新材料科技股份有限公司（润禾材料）、安美科技股份有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、厦门凯平化工有限公司、上海乐瑞固化工有限公司等 [2][7][8] 重点企业分析 - 宁波润禾高新材料科技股份有限公司（润禾材料 300727）：专业从事有机硅深加工及纺织印染助剂的国家高新技术企业，是国内硅油脱模剂主力军 [9] - 2022-2024年公司脱模剂销售收入逐年增长，2025年上半年达到0.39亿元 [9] - 厦门凯平化工有限公司：成立于2000年，专门从事脱模剂、硅油及聚氨酯辅料的研发、生产和销售 [10] - 在国内建立了成熟的销售服务网络，其聚氨酯脱模剂获李尔、安道拓、宝马、奥迪等大型汽车配套厂家广泛认可 [10] 行业发展趋势 - 环保化转型深化：环保理念与政策推动油性溶剂型产品被替代，水性脱模剂凭借低污染、易清洁优势快速渗透，并通过配方优化适配高温高压场景 [11] - 生物基脱模剂（以淀粉、植物油脂为原料）成为研发热点，在食品包装、医疗器材等敏感领域具优势 [11] - 应用领域向高端制造延伸：从传统领域向新能源（风电叶片、动力电池壳体）、航空航天（航空发动机零部件）、高端装备制造等新兴高端场景延伸，对脱模剂性能要求更高 [12] - 针对3D打印技术的专用脱模剂研发成为新的市场增长点 [12] - 生产与管理智能化数字化：自动化生产线与智能控制系统保障生产质量稳定，计算机模拟技术优化配方设计缩短研发周期，数字化管理系统提升运营效率 [13]