公司核心举措与成效 - 公司通过导入全面模具管理体系，实现了质量与效益的双重飞跃，成为当地小微企业依托精细化管理提质增效的典型范本 [1] - 提升行动前，公司面临模具管理粗放问题：拥有800余套、总价值超1200万元人民币的模具，2025年上半年废品率高达11.8%，年浪费EVA原料132吨，折合损失145万元人民币，客户投诉率和退货率分别达13.7%和5.9% [1] - 提升行动前，模具突发故障频繁，年应急维修费用达198万元人民币，生产计划达成率仅77%，设备综合效率不足54% [1] 管理体系构建细节 - 公司构建了覆盖模具全生命周期的管理体系，首先建立包含四大模块38项指标的验收体系，严把新模具入口关 [2] - 公司制定了《模具安装操作规范》，使人为操作失误减少90%，单次安装时间缩短一半 [2] - 公司推行操作工日常保养、技术员周保养、维修组定期保养的三级保养制度，形成全方位预防式保养网络 [2] 质量与效率提升成果 - 产品质量实现跨越式提升：飞边、缺料等外观缺陷发生率下降95%以上，关键尺寸过程能力指数从不足1.0提升至1.67以上 [3] - 客户投诉率和退货率分别下降83%和89% [3] - 生产效率大幅提高：模具故障导致的非计划停机时间减少85%，生产计划达成率提升至93%，设备综合效率提高25% [3] 成本节约与效益 - 成本控制成果突出：废品率降至0.5%以下，年节省原料成本超100万元人民币 [3] - 模具应急维修费用下降32%，年节约维修费超63万元人民币 [3] - 通过减少返工等环节节约人力成本约42万元人民币，模具使用寿命延长30%—50% [3] 管理文化与软实力变革 - 企业管理模式与团队素养发生深刻变革：部门间转向协同合作，质量部门从“事后检验”转向“过程预防”，维修部门从“救火队员”转变为“保健医生” [3] - 员工技能水平与精益意识普遍提升，形成持续改进的良好氛围 [3] - 模具管理实现规范化：存放环境规范有序，每套模具建立电子档案，报废管理实现标准化 [3] 行业意义与标杆价值 - 公司的提升行动为小微企业提质增效提供了可复制的经验 [4] - 作为“晋江经验”在小微企业发展中的生动实践，其通过政企协同赋能、全链精益管控实现高质量发展的路径，为当地乃至全国同类企业树立了标杆 [4] - 彰显了精细化管理在激活小微企业内生动力、推动产业整体升级中的重要作用 [4]