公司业务与运营 - 公司运营着山东省最大的铁路货车轮轴检修基地，为货运和部分客运列车提供轮轴检修服务[1] - 车间内配备了68台智能设备，包括轮对自动分解机、车轴自动除锈机、车轴数控成型磨床等，并部署了18台无人搬运车（AGV）进行物料运输[1] - 通过“智慧云”系统对车间内的智能设备和无人搬运车进行集中监控与智能调度，实现了自动化生产流程的管理[2] 技术升级与智能化改造 - 公司在2022年对轮轴车间进行了系统性的数智化改造，引入了工业互联网、机器视觉、数字孪生等技术[4] - 改造后，车间的轮对分解能力从每天45条提升至90条，增幅达100%；轮对组装能力从每天40条提升至70条，增幅达75%[4] - 68台智能设备通过工业互联网系统实现互联互通与协同“团队作业”，替代了传统依赖手抄记录、人力推送和经验判断的人工作业模式[3][6] 生产效率与工作模式变革 - 数智化改造显著提升了生产效率，例如车轴智能除锈设备投入使用后，大幅降低了该岗位的劳动强度，使工人从繁重、高污染的手工劳动中解放出来[6] - 工人的核心职责从体力劳动转变为数据监控、流程管理和设备维护，例如通过控制室实时观察设备状态、处理突发故障（如搬运车“罢工”）[2][6] - 尽管自动化程度提高，但工人仍需具备快速判断和解决复杂故障的能力，以确保生产流程的连续稳定，特别是在春运等高负荷时期[6][7]