文章核心观点 巴西稀土有限公司通过冶金优化项目验证了一种低温硫酸酸浸工艺 该工艺在标准设备下实现了极高的稀土和铀提取率 并展现出优异的系统总收率和成本效益潜力 为公司规模化开发其高品位资源奠定了基础 [1][2][5][7] 工艺验证与关键成果 - 公司在巴西联邦研究机构CDTN完成了冶金优化项目 独立验证了使用标准设备在150°C下的低温硫酸酸浸工艺 [1][2] - 关键的15公斤混合复合材料放大试验成功复制了实验室规模的高提取率 增强了工艺可扩展性的信心 [2] - 该工艺实现了行业领先的提取率：总稀土氧化物和钕镨提取率达97% 镝83% 铽87% 铀97% [4][5][9] - 工艺消除了对能源密集型高温热裂解的需求 支持在集中式加工中心进行规模化部署所需的工程简易性 [7][9] 系统收率与经济效益 - 结合矿石分选回收率超过95% 从矿物到产品的总系统回收率估计为：钕镨92% 重稀土镝铽和钇高达82% 铀89% [6][9] - 端到端系统收率表现优异：总稀土氧化物收率91% 钕镨收率92% 铀收率89% [4][6] - 低温酸浸工艺以显著更低的能源强度实现高回收率 支持使用传统桨叶混合器降低运营成本和资本支出的潜力 [9] - 高提取率和系统收率是解锁公司Rocha da Rocha省高品位矿化价值的关键 [7] 未来应用与优化方向 - 公司计划将这一经过验证的工艺流程应用于更广泛的资源基础 以整合多种高品位原料 构建灵活的“中心-辐射”式生产平台 [8] - 未来存在进一步优化空间 包括缩短洗涤时间、优化工艺酸用量和强度 同时保持或提高高提取性能 [9]