公司数字化转型与智能制造应用 - 公司依托人工智能、大数据、物联网等技术构建“智能大脑”作为决策中枢，实现从订单、采购到生产、物流的全流程数据畅通 [1] - 在生产端建成原料管理、包装产线管理等七大智能管理系统，改变了传统啤酒酿造响应模式 [2] - 智能排产系统自动设计生产计划并与物料配送系统交互，告知所需原料种类、数量及上料时间 [2] - 智能大脑指挥生产线快速切换，实现500余种不同品类产品的小批量混线生产 [2] - 物联网传感器实时监控上千个工艺质量参数，结合大数据模型优化酿造工艺以确保最佳口感 [2] - 在检验环节使用由7台高速照相机组成的“AI眼”对产品进行全方位检查，并与千万级数据库标准照片自动比对 [2] 供应链与运营效率提升 - 基于工业大模型的产线预测系统结合历史数据、天气、体育赛事、区域消费特点等，在订单下达30天前生成预测结果，并匹配原料供应商与生产工厂 [1] - 通过数智赋能解决多品种切换生产的技术难题，品种转换时间降低70%，订单交付时间缩短50%，生产效率提升60% [2] - 厂区碳排放密度在3年间降低了40% [2] - 公司搭建了一条与时间赛跑的极速保鲜链，以保障产品新鲜度 [1] 物流仓储与产品配送 - 公司拥有高达34米的智能立体仓库，运用机器人、机械臂和无人驾驶叉车进行货物调配 [3] - 依托智能化仓储系统，日均20余万箱出入库货物可轻松定位 [3] - 产品出库能自动绑定订单与运送车辆，实现快速调配 [3] - 对于保质期仅7天的青啤原浆产品，在全国30多个城市可实现下单半小时尝鲜的快速配送 [1]