公司智能化转型进展 - 山东钢铁股份有限公司炼钢厂已实施“智慧炼钢”系统改造，生产过程实现高度自动化，生产线热火朝天但几乎不见人影，一炉钢水冶炼完成仅需不出半小时 [1] - 公司组建科研团队，将人工智能技术融入转炉炼钢过程，通过大数据分析和机器学习优化工艺参数，搭建了“智慧炼钢”系统 [1] - 在炼钢过程中布局了近10套识别系统，包括炉口火焰视觉识别、音频化渣听觉分析、氧枪张力触觉监测、烟气光谱嗅觉监测等，通过人工智能为炼钢过程提供决策 [1] 智能化转型的具体应用与成效 - 生产各主要工序均实现一键式操作，“智慧炼钢”系统落地应用后，生产效率提高30%左右 [2] - 炼钢厂内在用机器人60余套，这些机器人的应用提高了生产稳定性和质检准确性，并大大降低了安全风险 [2] - 具体应用实例包括：测温机器人伸出机械臂，将测量枪探入上千摄氏度的钢水中，进行自动测温、取样；加料过程从过去凭经验判断转变为由系统决定加料量和时机 [1] 技术转型的核心特点 - 公司炼钢过程从过去的经验判断转变为数据驱动，背后是对技术创新的不懈追求 [1] - 通过“智慧炼钢”改造，生产过程拥有了“数字大脑”，实现了从经验判断到数据说话的转变 [1]