文章核心观点 - 上海的传统化工产业正在经历向高端化、智能化、绿色化的深刻转型，通过技术创新和产业升级，提升了产品“含金量”、降低了单位能耗、优化了生产流程，并正在成为培育新质生产力的重要实践领域 [1][3][5] 产业高端化转型 - 上海化工新材料产业“十四五”以来年均复合增速持续高于全市工业平均水平 [1] - 上海石化从生产服装原料的腈纶产业转型，成为国内第一家掌握48K大丝束碳纤维产业化技术的企业，并于2022年建成投产国内首套48K大丝束碳纤维国产化生产线 [3] - 上海石化碳纤维已应用于大型风电叶片、新型储能等领域，并积极对接低空经济，其2025年销量较上一年实现翻番，2026年1月订单量创产线投产以来月度最高纪录 [3] - 上海华谊新材料通过研发新型丙烯酸催化剂及工艺创新，将丙烯酸及酯产品的制造成本降低超30% [3] - 艾里奥斯公司自主研发的高分子除病毒过滤膜技术，突破了欧美企业的技术壁垒 [3] - 上海化工区聚焦半导体光刻胶、电子特气、湿电子化学品三大方向，已落地总投资约130亿元，建成4万平方米电子化学品战略仓储 [3] 产业智能化转型 - 高桥石化等企业利用手持式巡检智能终端、无线探头等设备，将设备运行数据实时上传至大数据后台，实现了从依赖老师傅“听音辨障”经验到数据化、可量化监测的转变 [3] - 人工智能、数字孪生、工业互联网等数字技术与化工工艺深度融合，推动化工生产从“经验驱动”转向“数智驱动”，提升了生产安全性与稳定性 [3] - 科思创利用人工智能大模型优化HDI三聚体产品的生产流程，将每个批次的生产时间压缩了5%，从而提高了单位时间内的产能 [3] 产业绿色化转型 - 上海化工区于2025年底投产10万吨级绿色甲醇项目，其原料部分来源于对本地生猪及奶牛养殖粪污进行厌氧发酵产生的生物天然气 [3][5] - 科思创上海一体化生产基地在2025年能耗不到上海化工区总能耗的一成，却贡献了化工区16%的产值 [5] - 与2009年相比，2025年科思创上海基地单位产品的二氧化碳排放量降低了70% [5] - 科思创通过回收利用生产余热，以及利用化工园区内管道网络共享“邻居”的闲置蒸汽，实现能源的“吃干榨尽”和协同利用 [5]