文章核心观点 山东日照的钢铁产业通过科技创新、智能化转型和绿色化发展，成功向高端化攀升，培育了新质生产力，一条2000亿级的产业链正加速迈向全球价值链高端[1] 创新与高端产品突破 - 全规格镍系钢成功应用于27万立方米液化天然气储罐，打破了国外垄断[1] - ESP（无头带钢生产工艺）技术实现吨钢能耗降低70%以上[1]，生产线可在不到7分钟内将钢水加工成0.6毫米厚的带钢，产品强度可达200至1500兆帕[2] - 开发出能承受零下196摄氏度低温的超薄镍系钢，用于建造大容量液化天然气储罐[2] - 通过近千轮次实验解决了超薄规格钢板易变形等难题，并实现高扩孔钢等一系列高附加值新产品的开发突破[2] - 已建成国家级、省级科技创新平台45个，15项技术打破国外垄断[3] 智能化与数字化转型 - 在智能工厂，系统可分析高炉运行情况并自动配矿、上料[4]，视觉识别技术经训练后，能在4300粗轧机自动转钢等环节实现最优控制[5] - 研发上线国内领先的“利用AI机器视觉赋能4300粗轧机自动转钢”技术，实现智能转钢技术突破[6] - 通过100万个数据点打造数字化研发平台，将特种钢研发周期从半年缩短至1个月内，新产品从实验室到批量交付仅需28天[6] - 目前全市钢铁行业重点企业数字化转型率达97%，关键工序数控化率超90%[6] 绿色化与可持续发展 - 坚持“双碳”引领，以技改专项贷、设备奖补推动设备更新和技术改造升级[7] - 一个18万吨级二氧化碳捕集项目正在建设[7]，企业积极引入CCUS（碳捕集、利用与封存）技术并快速立项实施[8] - 近年来，全市钢铁企业环保投资超150亿元，吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物排放量较2020年分别下降44%、44%、12%，清洁运输占比在80%以上[8] - 产业的绿色转型也带动了新能源材料等新兴产业的加速布局[8]