文章核心观点 - 罗克韦尔自动化发布的最新全球研究显示，领先的原始设备制造商通过采用“韧性优先”策略，将停机恢复时间缩短了40%，从而增强了盈利能力[1] - 研究指出，行业领导力不再仅由机器先进性定义，而是由企业能否在劳动力不稳定、供应链中断和市场压力下持续交付稳定绩效来定义[1] 研究背景与方法 - 该研究名为《OEM优势行动指南》，其洞察基于对全球17个国家的500名OEM高管的调查[1] - 研究旨在揭示领先的机器制造商如何在日益复杂的运营条件下，通过调整运营方式来加强绩效、韧性和客户信任[1] 关键研究发现：快速恢复与盈利能力 - 平均停机时间长达40小时，造成360万美元的损失，而领先的OEM能使其客户在24小时或更短时间内恢复[1] - 这些领先企业设计机器以早期检测问题并快速恢复性能，从而保护收入和客户信心[1] 关键研究发现：应对劳动力不稳定 - 在某些地区，员工流动率高达47%，劳动力不稳定已成为常态[1] - 领先的OEM将专业知识嵌入机器和工作流程中，以减少对个人经验的依赖，同时实现更快的员工上岗速度和一致的绩效[1] 关键研究发现：绩效衡量指标的演变 - 高绩效的OEM优先考虑盈利能力和客户成果指标，例如销售成本、交货时间和停机恢复时间[1] - 这些指标与传统的生产良率以及新兴的以人为中心的指标（如安全性和满意度）并列[1] 关键研究发现：技术的战略性应用 - 顶尖企业战略性地采用数字孪生、自主移动机器人和协作机器人，旨在将质量设计融入机器并提高部署一致性[1] - 它们应用现场洞察来指导未来设计，而非仅仅解决孤立问题[1] 关键研究发现：合规与网络安全成为差异化因素 - 领先的OEM从产品设计之初就将网络安全集成其中，以与安全同等的规范对待安全，以支持市场准入、减少延误并建立客户信任[1]