文章核心观点 - 贵州省正通过大力推进5G、人工智能等新兴技术，因地制宜、先易后难地推动煤矿智能化改造，实现从“传统开采”到“智能开采”的转变，以应对地质复杂、灾害多、人才短缺等挑战，最终达到提升生产效率、保障安全及促进产业转型升级的目的 [1][7][8] 行业转型现状与成果 - 贵州省已建成智能煤矿61个、智能化采掘工作面155个，一批拥有远程集控、无人值守、人工巡检等先进装备的智能煤矿正逐渐成为现实 [4] - 行业智能化改造分为两个阶段：2017至2020年基本实现正常生产煤矿采煤机械化率、生产辅助系统智能化率“两个100%”；2021年以来逐步建设智能矿井 [7] - 贵州省计划继续推进煤矿智能化向更大范围、更深层次、更高质量发展，力争到2030年建成智能煤矿100处 [8] 技术应用与生产变革 - 煤矿运用5G、人工智能等技术，实现生产、调度指挥等环节从“人控”到“数控”的转变，例如通过智能矿灯实现人员定位、实时通话 [3][4] - 具体设备包括拥有记忆截割、自动跟机等功能的智能化采煤机，以及拥有惯性导航、激光自动定位、红外遥控等功能的智能化掘进机 [5] - 生产辅助系统（如通风、排水、运输）的智能化改造已完成，设备参数和视频可实时传回调度中心，实现视频检视和运行状态监测 [3] 运营效率与成本效益 - 林华煤矿的智能化采煤机在投用初期因操作不熟练，一个班仅能采煤1000吨左右，低于人工操作机械化割煤机的2000吨；经过数月运行后，单班采煤量提升至近3000吨，同时所需人力大幅减少 [5] - 智能化改造降低了工人工作强度，例如综采工作面支护从需2人费力搬运重达七八十公斤的液压支柱，变为采煤机能够自行移动支架、自动支护 [5] - 智能化通过传感器自动监测和无人值守，减少了对人工的依赖，仅在故障时需要人工干预，从而提升了安全水平，而安全被视为“最大的降本增效” [6] 面临的挑战与应对措施 - 贵州煤矿面临地质条件复杂、灾害多、井田小、开采成本高、煤层倾角大等技术难题 [7] - 从事煤矿生产的工人逐年减少，对安全生产和高效生产提出更高要求 [7] - 为应对挑战，贵州省采取的措施包括：优先推进灾害严重煤矿的智能化建设；与高校合作增设专业、建设实操基地以培养技术人才；公开发布技术榜单并组织科研攻关；出台《贵州省推动煤炭产业结构战略性调整实施方案》等政策文件进行引导激励 [7]