行业投资评级 - 报告未提供具体的投资评级 [2] 报告的核心观点 - 塑料行业是石化行业的重要组成部分，也是温室气体排放的主要来源之一 2019年，石化行业占全球石油总需求量的14% 塑料生产直接排放1.4–1.6 Gt CO₂e/y，处理石化废物排放0.2 Gt CO₂e/y 塑料挤出和注塑子行业是塑料供应链的关键环节，但其排放报告常被忽视 塑料生产过程中，从石油和天然气到塑料树脂颗粒的转换占塑料生命周期排放的一半以上，而注塑和挤出设施使用的电力占塑料生命周期排放的17%–30% [4] - 报告旨在通过提供碳会计原则，推动行业脱碳行动，促进低排放产品的市场发展 报告遵循Horizon Zero碳会计原则，要求公司在产品层面报告排放，以支持采购决策 [5] 背景 - 塑料在现代社会中具有重要应用，广泛用于包装、建筑、水系统基础设施、交通运输、机械、服装、电子产品和其他消费品 塑料也是实现净零能源转型所需的建设资本设备的基础，如太阳能电池板和电气布线 [3] 报告指标和基础 产品足迹基础 - 报告使用千克二氧化碳当量/千克成品或半成品（kg CO₂e/kg）作为排放强度报告单位，基于100年全球变暖潜势（GWP） 产品包括基础树脂、母料树脂和任何直接添加剂，但不包括非核心组件，除非其质量超过5% [10] 时间基础 - 排放计算应基于最近一个完整的报告或日历年，如果代表平均生产年份 对于不连续或不规则的生产年份，生产数据可以平均超过三年以减少变异性 [12][13] 供应链资产和地理基础 - 公司应基于最小的实际资产规模报告PCF，理想情况下在生产线层面，按广义树脂类型和产品类型进行最小化聚合 报告的PCF应仅聚合处理一种广义树脂类型的资产，且电力网格因子在5%以内 [14] 方法论 现场和过程级排放计算 - 排放计算基于ISO 14404系列标准，公式为：E = ∑(EF × Q) + ∑(EF × Q)，其中E表示排放，EF表示排放因子，Q表示现场数量，d和i分别表示直接和间接排放 [23] 添加剂 - 添加剂的排放应包括在产品碳足迹计算中，如果它们对环境影响显著或超过2%的质量阈值 常见添加剂如碳黑、氧化锌、二氧化钛等应包括在内，即使它们低于质量阈值 [28] 电力网格因子确定 - 电力网格因子应根据市场和位置基础方法确定，优先考虑位于强可再生能源电网区域的设施，或投资于更脏电网的可再生能源 [31] 运输 - 树脂从化工厂到产品转换设施的运输排放应使用全球物流排放委员会（GLEC）框架计算 如果运输排放小于总PCF的5%，则可以省略 [35] 生物基塑料和注塑/挤出替代品 - 生物基塑料树脂的PCF应由供应商提供，并包括土地利用变化的影响 生物基树脂的生产步骤可能比传统石化塑料产生更多的直接和间接排放 [36] 回收方法 - 机械和化学回收方法产生的排放应由材料供应商开发 回收树脂的切割方法应用于分配生产排放负担 [37] 附录A：注塑和挤出二次排放数据 - 制造商应详细说明用于生产消费品的注塑技术 常见技术包括注塑、吹塑和热成型 注塑和挤出设施应尽可能使用主要产品和资产级数据，如果没有，则使用附录A中的二次数据表 [47] 附录B：可选指标 - 可再生能源份额和采购评级：报告应列出可再生能源采购的百分比，以及采购方法和合同期限长度，匹配以下层级：Tier 1（24/7采购小时匹配）、Tier 2（捆绑能源证书）、Tier 3（未捆绑能源证书） [54] - 可回收性评级：设计可回收产品可以显著减少全生命周期排放 主要可回收性认证包括RecyClass、APR和How2Recycle [57] - 使用强度：设计塑料产品以延长使用寿命可以减少塑料污染问题 该指标应计算为：使用寿命（年）/塑料产品质量（kg） [60]