报告行业投资评级 未提及相关内容 报告的核心观点 - 电子制造业增长迅速但能源消耗和排放问题突出，提升供应链能源效率对实现净零排放至关重要 [8][10] - 现有FATP设施需进行能源升级，可通过结构化流程提升能效 [25][29] - 新FATP设施采用集成设计方法能从源头实现最佳能源效率 [83][84] 根据相关目录分别进行总结 1. 为什么供应链能源管理在电子制造业中很重要 - 电子制造业因数字化、自动化等技术发展迅速，2023年全球电子市场价值1.275万亿美元，年增长率7.5%，中国供应链市场达5.2万亿美元 [8] - 该行业对全球能源转型和应对气候变化至关重要，约占全球温室气体排放的4%以上 [8] - 能源效率是关键，可减少能源需求和排放，麦肯锡研究显示制造设施有25% - 30%的节能潜力 [9] - 供应链碳排放管理关键，上游活动占行业总排放超77%，实施能效措施可消除大量排放并降低成本 [10][13][17] - FATP设施虽非最耗能阶段，但对能源管理重要，其能源消耗主要集中在生产、HVAC和工艺空气系统 [18][19] - 提升FATP设施能效面临复杂性、成本和质量标准等挑战，需战略平衡 [23] 2. 对现有设施进行节能改造 - 许多大型FATP设施需全面能源升级，全球和中国相关标准及政策推动改造 [25] - 优化现有FATP设施能效包括能源审计、项目调查、实施验收和节能验证四个步骤 [29] - 能源审计需全面覆盖关键耗能元素、关注能源强度映射、与利益相关者合作，建议进行全厂审计并设定明确目标 [32][33][35] - 系统调查发现工艺空气和HVAC系统节能潜力最大，评估能效改进措施需考虑节能潜力、投资回收期和运营影响 [36][37][42] - 工艺空气系统节能措施包括升级压缩机、检测修复泄漏、优化控制策略等 [43][46] - HVAC系统节能措施包括升级冷水机、优化水系统、改进空气处理系统和控制系统等 [50] - 生产系统节能可通过优化待机模式、设备绝缘和工艺自动化实现 [55][57] - 照明和其他设施电器节能可通过安装高效LED灯具、更换低效设备和减少不必要使用实现 [61][62] - 项目实施和验收需解决实施时间、生产影响和投资成本问题，可通过战略排序、选择合适时间和利用财务支持克服 [68][70] - 节能验证需实施标准化定制流程，定义偏差阈值，引入外部审计确保结果可靠 [74][75][77] 3. 规划新设施以实现最佳能源效率 - 新FATP设施采用集成设计方法可从源头实现最佳能源效率，减少能源消耗和浪费 [83][84] - 集成设计的关键原则包括选择高效电气设备、优先采用被动技术、部署自动化和智能控制、采用模块化和可扩展设备、集成新兴技术和回收再利用能源 [89][90][91] - 实施集成设计需考虑建筑和设施布局、系统和设备选择、控制和监测系统三个关键工作流程 [100][103] - 建筑和设施布局应优化物理配置、实施被动措施和高效管道布局 [102][103][104] - 系统和设备应选择高能效评级的设备，利用回收热满足需求 [105][107] - 控制和监测系统应采用集中式EMS，集成智能控制和传感器，优化能源使用 [105][109]