报告行业投资评级 * 报告未明确给出行业投资评级 [1][2][3][4][6][7][8][9][11][12][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26][27][28][29][30][31][32][33][34][35][36][37][38][39][40][41][42][43][44][45][46][47][48][49][50][51][52][53][54][55][56][57][58][59][60][61] 报告核心观点 * 报告核心观点为：城镇供热行业应通过应用精益管理思想，构建科学的企业经营指标体系，并以此为基础推动数字化转型，最终实现高效、经济、安全、舒适的“精益智慧供热”目标 [1][36][60] * 精益思想是供热企业数字化转型的前提，在错误的流程上搞自动化信息化是高级浪费 [32] * 当数据创新遇到精益思想，数字化转型的新世界便打开了 [31] * 供热行业经历了从1.0分户取暖、2.0集中供热、3.0自动化集中供热到4.0精益智慧供热的发展过程 [30] * 精益改善世界，数字构建未来 [61] 精益管理思想与应用框架 * 精益管理的核心目标是构建以时间、质量、成本、安全、舒适、满意度（TQCSCS）为核心的企业竞争力 [8] * 精益思想的五大原则是：从客户立场定义价值、识别价值流、使价值流流动、由需求拉动、追求完美 [27] * 精益思想的应用范围广泛，哪里需要改善，哪里就有精益，例如政府流程、军队、银行、医院、消防等 [9][11] * 精益生产是精益思想在制造业的完美实践，其发展脉络为：工业工程（美国）→丰田生产方式（日本）→精益生产（国际） [16] * 精益管理自身也在演进，从1.0工作研究、2.0流水线平衡、3.0敏捷智能制造发展到4.0智慧工厂客服 [29] * 精益思想在传统制造业的应用场景涵盖从工位、制造单元、生产线、车间到工厂及供应链的各个层级 [18][20][22][23][24][25][26] 供热行业数字化转型路径 * 供热企业数字化转型应精益先行，其路径是：通过精益管理优化企业资源、生产运维、供热质量和客户满意度，进而实现资产数字化 [36] * 数字化转型的具体举措包括：数据标准化与采集、供热站选址与作业环境改善、基于精益西格玛和大数据的质量与调度改善、基于价值流和JIT的客服流程优化等 [37][38] * 数字化与精益结合可实现的先进分析包括：预见性分析、实时产能安排、智能定价、异常监测与自动根因分析、物料过程追踪、个性化定制分析等 [31] * 防错管理是重要环节，在错误的流程上搞自动化信息化是高级浪费，需在设计阶段就导入防错理念 [32][33] * 越早阶段发现并解决问题成本越低，从概念设计到现场失效，修正成本可能从10美元激增至10万美元 [34] 供热企业经营指标体系构建 * 报告的核心应用是构建基于精益思想的供热企业经营指标体系，包括核心指标体系和操作指标体系 [39] * 指标体系需建立统一的数据字典 [39] * 报告提供了详细的指标体系表示例，涵盖生产分析、设备分析、质量分析等模块 [41] * 生产分析指标包括：产量、生产计划完成进度、生产订单完成率、生产安全事故发生数及损失率等 [41] * 设备分析指标包括：设备利用率、设备完好率、设备定期保养计划完成率、设备故障停机率、万元设备固定资产创产值率、万元设备固定资产维修费用率等 [41] * 质量分析指标包括：产品一次合格率、产品抽检合格率、订单合格率、来料检验合格率等 [41] * 基于指标体系可进行深度发掘，提出如简化用户退费流程、开展智慧供热、完善售后服务体制、实施24小时室温监控等具体改善措施 [43][44] 指标体系的目视化管理 * 构建的经营指标体系需通过目视化管理实现“看得见、看得清、看得爽”，以便快速发现问题并决策 [46][50][52] * 目视管理有三种水平：水准I（现状明了）、水准II（管理范围及现状一目了然）、水准III（异常处置方法明确、管理装置化） [54][55] * 目视化管理可实现快速选择（A或B）和快速确认（YES或NO） [53] * 应用实例显示，通过数字化看板可实时监控安全供热情况，如视频通讯正常率为91%，并显示不热、设备故障、爆管事故等分类反馈数量 [56] * 供热数字化调度指挥中心看板可展示实供停供比例（如85%实供）、天气实况与预报、热计量户数（如1302万户）、热源数量、换热站数量、并网面积等关键信息 [57] 精益智慧供热愿景 * 供热行业发展的最终目标是实现“精益智慧供热”，即数字化模式 [30] * 精益智慧供热的愿景是让供热更好、更清洁、更便捷、更智能 [59] * 其核心内涵是高效供热、经济供热、安全供热、舒适供热 [36][60]