行业投资评级 * 报告未对行业或公司给出明确的投资评级 [1][3][4][5][6][7][8] 报告核心观点 * 制浆造纸行业在全球脱碳进程中扮演重要角色，其基于可再生原材料的特性使其具备独特优势，但作为能源和水资源密集型产业，必须通过减排降耗和改善资源管理来实现可持续发展 [3] * 行业在减少环境影响方面已有数十年经验，从主要污染源转型为生物经济和可持续发展的领航者，并在减排方面取得显著成就，例如瑞典行业在1973-1990年间减排80%，芬兰在产量增长23%的同时能耗仅增1% [22] * 当前行业减排进度尚未与国际能源署的2050年净零路线图保持同步，需要加倍努力，在2022至2030年间实现碳排放强度年均下降约5% [26] * 实现净零排放需要工艺数字化、自动化、电气化以及向可再生能源转型等多重解决方案协同推进，并依赖整个价值链的深度协作 [3][64][136] 行业现状与挑战 * 行业规模与排放：2022年全球纸张与纸板产量约为4.14亿吨，预计2030年将超过4.6亿吨 [21] 该行业占全球工业能源使用量的6%及全球温室气体排放量的0.6%，后者超过了丹麦、芬兰、挪威及瑞典四国排放量的总和 [18] * 历史减排进展：欧洲造纸工业联合会数据显示，该行业化石燃料碳排放量较2005年已降低34%，1990至2023年间每吨产品的排放总量降幅达55% [22] 美国制浆造纸业的二氧化碳排放量从2011年的4220万公吨减少到2021年的3490万公吨，总计下降21% [24] * 当前主要挑战：行业面临公众负面认知的公共关系挑战，需要破除其“不可持续”的迷思 [38] 完全淘汰剩余化石燃料（在芬兰工厂中占比约8%）是核心挑战，需通过电气化、可再生能源替代、数字化与人工智能应用等方式解决 [49] 脱碳驱动因素 * 政策法规：日益严格的环境法规深刻影响运营，例如在欧洲经营必须遵守《欧洲绿色协议》，并为温室气体排放付费 [13] * 市场与消费者：消费者进入“行动主义时代”，关注环境问题，并愿意为绿色产品支付溢价（研究表明溢价可达9.7%），同时可能拒绝从不践行可持续发展的企业购买产品 [13][14] * 投资者压力：投资者强烈呼吁企业践行气候相关责任，要求引入经第三方审计的科学碳目标 [13] * 商业必要性与创新：自证可持续性对保持竞争力愈发重要，同时技术创新能提升盈利能力、资源效率并减少浪费，推动可持续发展 [14][15] 可持续发展战略与目标 * 战略框架：领先企业将可持续发展视为涵盖经济、环境、社会的多维旅程，并常以联合国可持续发展目标为指引 [30][33][44] * 科学碳目标：通过科学碳目标倡议等第三方验证脱碳目标已成为合规与运营的必要条件，例如UPM、Sappi等公司的目标已获认证 [36][41][44] * 企业具体目标示例： * Metsä集团：目标到2030年实现无化石燃料生产，并达到零过程废弃物填埋 [40][53] * Sappi集团：承诺到2030年将范围1和范围2排放量较基准减少41.5% [41] * Smurfit Westrock：自2005年以来，已将无化石燃料排放强度降低了43.7% [43] * UPM集团：目标到2030年将范围1和范围2排放较2015年基准削减65%，并将范围3排放量较2018年基准削减30% [44] 脱碳路径与解决方案 * 工艺数字化：数字化是现代化运营和可持续发展的重要支撑，通过先进过程控制与质量管理，能提升生产力、节能增效并改善可持续足迹 [67] 例如，ABB的质量控制系统可帮助单台纸机将生产损失降低2%以上，相当于每年减少1100吨二氧化碳排放 [71] * 电气化： * 干燥工艺电气化：干燥工艺能耗占整个造纸工艺超过2/3，其97%的热能需求低于400°C，电气化可行性高 [61][90] 案例显示，挪威Vafos Pulp纸浆厂通过电干燥替代燃油，年减排约1.4万吨 [90] * 电机与传动系统升级：电机传动系统消耗工厂总电力的80%以上，升级高效设备是降耗有效手段 [78] UPM常熟纸厂升级复卷机传动系统后，用电量降低5% [79][83] * 能源替代与优化： * 转向可再生能源：行业是可再生能源的最大工业领域生产者与使用者，生物质能源占其能源消耗总量的62% [22][128] 欧洲制浆造纸业所需能源中已有60%来自可再生能源 [128] * 热泵技术：适用于有余热的造纸运营，节能潜力超过50%，并能利用废热进行区域供暖 [92][93] Sappi奥地利Gratkorn工厂为约2万户家庭提供供暖，满足该市约15%的供暖需求 [93] * 生物质燃料锅炉：一体化工厂可利用生物质锅炉产生碳中性蒸汽和电力，替代化石燃料 [97] * 热电联产：能有效联结本地电、热、气，实现按需供能 [132] UPM德国Nordland Papier纸厂的新热电联产工厂每年可减少30万吨碳排放 [132] * 创新技术探索： * 生物基副产品高值化利用：将生物质副产品转化为高价值产品（如生物燃料、生物塑料、木质素）可能比燃烧产能获得更高经济回报，并降低碳足迹 [100][104][107][108] * 等离子体煅烧工艺：用电驱动的等离子体煅烧炉替代传统天然气石灰窑，可避免化石燃料燃烧，并有机会捕获高纯度二氧化碳进行利用 [111][113][115] * 生产与利用绿氢：利用低价绿电和工厂废热通过电解技术生产氢气，可用于替代天然气或作为化工原料，同时产生漂白所需的氧气 [119][121] 协作与行业倡议 * 供应链协作：实现脱碳目标需要贯穿价值链的通力合作，例如UPM发布了《可持续供应链战略》以明确对供应商的期望 [36][55] * 行业联盟：由多方组成的“模范纸厂”倡议致力于通过协作研究，目标是到2045年将造纸的能源需求削减80% [136][137] * 政策与市场联动：欧盟碳排放交易体系将从2026年开始逐步减少并最终取消免费配额，这将促使企业购买配额或投资低碳技术 [124]