行业背景与痛点 - 储能行业普遍采用乙二醇水溶液液冷系统，液冷冷板只与电池底部接触，传热效果不理想，导致电池轴向温差较大 [2] - 乙二醇对金属具有腐蚀性，其氧化降解会加剧腐蚀，长期运行可能腐蚀管路、泵等部件并引发泄漏，进而导致电气短路 [2] 技术原理 - 同景储能系统采用浸泡式液冷方式冷却pack内的锂电池，使用相变二氧化碳冷管模组冷却冷却液，实现系统无水循环 [4] - 锂电池浸泡在pack内静态冷却液中，液面没至电芯上端面以下3-5mm，确保冷却液不接触电芯正负极耳，彻底解决浸没式系统渗漏难题 [4] - Pack模组独特的流道设计使冷却液可利用电池温差流动，产生微循环，无需泵力介入 [4] - Pack内部冷却液和电芯组成一个整体，形成巨大比热容，冷却液自循环实现整个pack温度均衡 [4] - 系统可采用单独或集中供冷，二氧化碳进出pack相变换热没有温差，冷却液年损耗1‰，使用寿命可达15年 [6] - 供冷系统的二氧化碳工质可与消防系统共用，简化系统结构 [6] 安全特性 - 当电芯热失控时，绝缘冷却液可直接参与电芯降温，阻隔电芯链式反应，Pack可在30秒内将失控电芯快速降温至70℃以下，失控电芯周边电芯最高温度不超过40℃，pack整体温升不超过4℃，实现pack级本质安全 [4][9] - 正常工作时，pack内电芯间温差不超过2℃，电芯轴向温差不超过3℃，三维空间温差不超过5℃ [8] - 电芯防爆阀位置浸泡在冷却液内，热失控时电解液喷出抬高液位，冷却液倒灌进电芯内部直接降温 [9] - 二氧化碳消防系统主动降低舱体内氧气含量，使舱内氧气含量在常态工作时维持在安全值以下，实现“窒息”式主动防护 [6][10] - 二氧化碳冷却系统规避了乙二醇水溶液漏液造成电气短路的风险，Pack内充满绝缘冷却液，电池周围不会产生冷凝水 [11] 成本与效率优势 - 系统直流侧成本与传统冷板液冷系统接近，解决了传统浸没式系统成本高的难题 [4] - 浸泡式液冷技术使电芯温度一致性高，可提高储能效率，延长设备使用寿命 [13] - 热管理系统通过选用集中供冷，可以降低80%冷却能耗 [13] - 二氧化碳高效制冷，降低载冷剂流通量，缩小冷管口径 [14] - 冷却液利用温差流动，无需配备循环泵 [15] - 系统高效稳定的热管理可有效减缓电芯衰减速度，电芯使用寿命可达15年 [16] - 冷却液流动无需泵力介入，减少损耗，使用寿命可达15年以上，生命周期内不需要补添 [16] - 液体二氧化碳导热性好、比热容高，显著提升冷却效率 [17] 发展平台与市场应用 - 公司自有20MWh用户侧储能空间需求，可作为技术验证平台，运用实际运行数据优化系统性能和提升安全性 [20] - 同景储能首台标准产品已于2025年底投运，通过内部应用完善产品细节，揭示电力现货市场全面铺开背景下的用户侧储能趋势 [20] - 公司江山电网侧储能示范项目已得到浙江省能源局批复，标志着公司已抢占市域储能先机 [20] - 公司与国家电投集团、华能集团等大型国、央企长期深度合作，深化在能源领域的战略合作 [20] - 公司已获得蒙能集团及蒙西电网储能有限责任公司的持续支持，可加速技术在新能源集中的内蒙地区落地与商业化进程 [20]