文章核心观点 - 贵州省正通过大力推进5G、人工智能等新兴技术，因地制宜、先易后难地推动煤矿智能化改造，实现从“传统开采”到“智能开采”的转变，以应对地质复杂、灾害多、人才短缺等挑战，最终达到提升生产效率、保障安全及促进产业转型升级的目的 [1][7][8] 行业转型现状与成果 - 贵州省已建成智能煤矿61个、智能化采掘工作面155个，一批拥有远程集控、无人值守、人工巡检等先进装备的智能煤矿正逐渐成为现实 [4] - 行业智能化改造分为两个阶段：2017至2020年基本实现正常生产煤矿采煤机械化率、生产辅助系统智能化率“两个100%”；2021年以来逐步建设智能矿井 [7] - 贵州省计划继续推进煤矿智能化向更大范围、更深层次、更高质量发展，力争到2030年建成智能煤矿100处 [8] 技术应用与生产变革 - 煤矿运用5G、人工智能等技术，实现生产、调度指挥等环节从“人控”到“数控”的转变，例如通过智能矿灯实现人员定位、实时通话 [3][4] - 具体设备包括拥有记忆截割、自动跟机等功能的智能化采煤机，以及拥有惯性导航、激光自动定位、红外遥控等功能的智能化掘进机 [5] - 生产辅助系统（如通风、排水、运输）的智能化改造已完成，设备参数和视频可实时传回调度中心，实现视频检视和运行状态监测 [3] 运营效率与成本效益 - 林华煤矿的智能化采煤机在投用初期因操作不熟练，一个班仅能采煤1000吨左右，低于人工操作机械化割煤机的2000吨；经过数月运行后，单班采煤量提升至近3000吨，同时所需人力大幅减少 [5] - 智能化改造降低了工人工作强度，例如综采工作面支护从需2人费力搬运重达七八十公斤的液压支柱，变为采煤机能够自行移动支架、自动支护 [5] - 智能化通过传感器自动监测和无人值守，减少了对人工的依赖，仅在故障时需要人工干预，从而提升了安全水平，而安全被视为“最大的降本增效” [6] 面临的挑战与应对措施 - 贵州煤矿面临地质条件复杂、灾害多、井田小、开采成本高、煤层倾角大等技术难题 [7] - 从事煤矿生产的工人逐年减少，对安全生产和高效生产提出更高要求 [7] - 为应对挑战，贵州省采取的措施包括：优先推进灾害严重煤矿的智能化建设；与高校合作增设专业、建设实操基地以培养技术人才；公开发布技术榜单并组织科研攻关；出台《贵州省推动煤炭产业结构战略性调整实施方案》等政策文件进行引导激励 [7]

文章核心观点 贵州省正通过大力推广5G、人工智能等新兴技术，因地制宜、先易后难地推进煤矿智能化改造，推动煤炭产业从“传统开采”向“智能开采”转型，以实现降本增效、提升安全水平和解决行业挑战的目标 [1][6] 煤矿智能化改造现状与案例 - 贵州林华煤矿通过地面集控中心远程操控，实现了井下采煤机、皮带运输机等设备的智能化开采，员工工作环境显著改善，形象从传统“煤矿工人”转变为“白领” [1][2] - 贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿在2017年已完成通风、排水、运输等生产辅助系统的智能化改造，实现设备参数与视频实时回传至调度中心，地面可进行视频检视与实时调度 [3] - 通过智能矿灯等装备，实现了人员定位、实时通话等功能，调度指挥更加便捷 [4] - 全省已建成智能煤矿61个、智能化采掘工作面155个 [4] 技术赋能带来的效益 - **生产效率提升**：林华煤矿的智能化采煤机经过数月运行，单班采煤量从约1000吨提升至近3000吨，远超人工操作机械化割煤机的2000吨水平 [5] - **人力成本降低与工作强度减轻**：智能化采煤所需人力大幅减少，且设备能自行移动支架、自动支护，替代了人工搬运重达七八十公斤液压支柱的高强度劳动 [5] - **安全水平提高**：许多原依赖人工的工作现由传感器自动监测、无人值守，仅在故障时需人工干预，从而提升了煤矿整体安全水平，安全被视为“最大的降本增效” [5] 行业面临的挑战与应对策略 - **固有挑战**：贵州煤矿灾害多、地质条件复杂、井田小、开采成本高、煤层倾角大，国内主要灾害在贵州基本都有 [6] - **改造路径**：智能化改造分为两个阶段，2017至2020年基本实现正常生产煤矿采煤机械化率与生产辅助系统智能化率“两个100%”，2021年以来逐步建设智能矿井 [6] - **人才与技术攻关**：针对工人逐年减少和技术难题，通过与高校合作增设专业、建设实操基地培养人才，并通过公开发布技术榜单组织科研攻关 [6] - **政策引导**：贵州省出台了《贵州省推动煤炭产业结构战略性调整实施方案》、《贵州省煤炭智能采掘技术榜单》等文件，引导激励企业有序推进智能化建设 [6] 未来发展规划 - 贵州省拥有300多处正常生产及联合试运转煤矿，下一步将继续推进煤矿智能化向更大范围、更深层次、更高质量发展 [7] - 力争到2030年建成智能煤矿100处 [7]