行业与公司 * 行业为太空光伏（或称卫星能源系统），具体涉及卫星用太阳能电池阵（太阳翼）及电池技术[1] * 纪要内容为行业专家交流，未特指具体上市公司，但提及了部分供应商和电池厂商名称，如秦皇岛星箭玻璃、中科院化学所、东方日升、恒希光伏等[16][20][21] 核心观点与论据 **1 卫星能源系统成本结构** * 卫星能源分系统在整星成本中占比约为10%至20%[1][4] * 在能源分系统内部，太阳电池阵成本占比超过70%，储能和管理部分占30%左右[1][4] **2 太阳翼（太阳电池阵）技术路线对比与趋势** * 主要技术路线包括砷化镓、硅基和钙钛矿[1][5] * **砷化镓**：技术成熟度最高，当前在轨主流为锗基刚性三级砷化镓太阳电池阵，薄膜砷化镓也逐渐应用[2][5][7] 成本高昂，商业航天领域每平米售价约为20万至40万元人民币，每瓦价格约为600至1,000元人民币[1][8] * **硅基**：成本优势显著，售价可较砷化镓降低一个数量级，每平米约为2万至3万元人民币，每瓦约为几十元人民币[1][8] 在硅电池中，N型不适用于太空，P型是主流，其中P型HJT（异质结）因低温工艺（<250°C）、允许使用更薄硅片、抗电子辐照能力较好而被看好是未来重要发展方向[5][7][13][21] * **钙钛矿**：被视为未来最理想的太空能源技术，光吸收系数高、抗辐照能力强且有自修复特性，但稳定性问题尚未解决，目前看不到应用时间窗口[1][2][5][7] **3 太阳翼结构形式发展趋势** * **刚性太阳翼**：基板厚度在10毫米到20毫米之间，收拢压紧后包络较大，不适合当前一箭多星的发射需求，将逐渐被淘汰[7] * **柔性太阳翼**：是未来发展方向，主要分为折叠压紧式和卷轴式[7] 折叠压紧式柔性太阳翼因在轨验证充分、技术成熟，且SpaceX也采用，预计未来几年将占据主导地位[1][7] **4 太空光伏与地面光伏的核心差异** * **可靠性要求**：太空环境苛刻（极端温度交变、高强度紫外及电子辐照、热真空），不可维修，需高可靠性材料和制造方法[3][12] 材料需满足严格的挥发放气要求[12] * **生产工艺**：太空光伏采用点焊进行高可靠连接，地面光伏为降本高效使用加热融锡铜带串焊[9][10] 封装环节效率差异显著，太空使用空间级硅橡胶（室温硫化，固化慢），地面使用热熔胶层压（十几分钟完成）[11] * **材料选择**：太空光伏使用三五族化合物（如砷化镓）、抗辐照玻璃盖片、空间级硅橡胶等[3][9][12] 太空用抗辐照玻璃厚度约0.13毫米（也有尝试0.07毫米），并掺杂特定元素（如铈）以防止电子辐照导致变黑[15] **5 成本构成与降本方向** * **砷化镓系统**：电池片占总成本60%至70%，抗辐照玻璃盖片占10%至15%，其他辅材（互联片、旁路二极管、硅橡胶等）约占20%[9] * **硅基系统**：核心成本集中在封装材料上，电池片成本不敏感，未来降本重要方向是封装环节[3][14] 无论PERC还是HJT路线，因使用同样昂贵的辅材（如抗辐照玻璃盖片、空间级硅橡胶），整体价格差别不大[9] * **降本潜力**：若未来抗辐照玻璃等辅材需求量增加，大型企业进入并通过规模效应可显著降低成本[16] 使用透明聚酰胺薄膜等有机材料进行整体封装，可能牺牲部分性能但能大幅降本和提高生产效率，是未来可能的方向[18][19][22][23] 其他重要信息 **1 供应链情况** * 抗辐照玻璃国内主要供应商是秦皇岛星箭玻璃，另有初创公司涉足但未大规模生产[16] * 空间级硅橡胶主要供应商包括中科院化学所[20] * HJT电池厂商（如东方日升、恒希光伏）只要技术路线选对（P型HJT），均可作为太空应用的潜在选择对象[13][21] **2 封装工艺与材料研发** * 主流卫星太阳能电池封装工艺是使用空间级盖片胶将抗辐照玻璃盖片粘贴到单个电池上，再组装成组件[17] * 创新封装方法（如透明绝缘薄膜、ETFE、地面用热熔胶POE）已进入搭载验证阶段，但其长期在轨耐受性仍需验证[18][19]

公司技术优势与产业化进展 - 钙钛矿太阳电池被公认为光伏产品的未来 其具备效率高、轻薄、可柔性等优势 应用场景广泛 [2] - 公司在显示产业长期积累的玻璃基加工能力、薄膜制备工艺能力、封装和设备优势及大规模智能制造能力 能有效赋能钙钛矿太阳能电池的研发与生产 加速其产业化进程 [2] - 公司中试线从搬入设备到首样下线仅用时38天 实现全线贯通 创下行业新纪录 充分体现了上述技术积累与制造能力的优势 [2] 行业技术定位与协同潜力 - 钙钛矿太阳电池是第三代纳米薄膜电池的代表 [2] - 钙钛矿电池技术与显示技术在技术原理、器件结构、制造工艺等方面高度相似 [2]

公司调研活动概况 - 京东方A于2026年1月5日接待了包括淡水泉投资、天风证券、百年保险资管等在内的20家机构调研 [1] 公司在钙钛矿领域的核心优势 - 公司在显示产业长期积累的玻璃基加工、薄膜制备、封装及大规模智能制造能力，能有效赋能钙钛矿太阳能电池的研发与生产 [1][3] - 公司中试线从设备搬入到首样下线仅用时38天，创造了行业新纪录，充分体现了其产业化加速能力 [1][3] 钙钛矿技术相较于传统晶硅电池的优势 - 钙钛矿电池具有理论成本更低、工艺更简化、制备温度较低的核心优势 [1][4] - 钙钛矿电池具备柔性、抗冲击、抗隐裂及弱光发电能力，使其在运输和应用中更可靠，柔性电池还可实现显著轻量化 [1][4] 钙钛矿技术的应用场景拓展 - 在建筑场景，公司已落地全球首个钙钛矿BIPV应用项目“零碳小屋”，并获得全国首批相关证书及“光储应用奖”，同时开发了光伏地砖、光伏瓦等标准化产品 [2][5] - 在生活场景，公司与消费电子头部企业合作，共同推进光伏价签、无人车等创新产品的开发 [2][5] 钙钛矿项目技术进展与成果 - 公司采用刚性、柔性、叠层技术路线并行开发，实现了从手套箱到实验线再到中试线的全工艺流程拉齐 [2][6] - 刚性组件方面：小电池器件稳态效率高达27.37%，刷新世界纪录；中试线2.88㎡组件功率达579W，全面积效率20.11%，为单结大面积器件效率行业第一 [2][7] - 柔性组件方面：实验线效率达21.39%，中试线效率达16.6%，功率433W，是业内面积最大、功率最大的柔性组件，且实验线产品已于5月通过德国莱茵认证 [2][7] 当前研发重点与实证工作 - 公司目前聚焦于提升钙钛矿组件的转换效率和改善寿命，以解决产业化难题 [2][8] - 公司已建成百kwh级示范电站，后续将建设多环境工况下的第三方户外实证电站，以评估实际应用稳定性，并加速研究满足ISOS与IEC标准的寿命解决方案 [2][8] 实验线与中试线的独特优势 - 依托在玻璃基薄膜加工及封装技术的优势，公司构建了全自动柔性钙钛矿产线，该模式工艺灵活性大，便于在产业初期进行工艺设备调整与扩展，并能保证连续生产 [8] 后续业务规划与技术目标 - 短期内，公司将继续加大研发投入，以提升钙钛矿组件的转换效率、稳定性和寿命 [2][8] - 公司将加快产业化步伐，推动中试线技术向规模化量产迈进以持续降低成本，并深化全球合作，共同构建覆盖材料、装备、产品、应用和标准的钙钛矿产业生态 [2][8]