技术突破核心 - 公司在Halleck Creek项目的杂质去除冶金试验取得重大突破，成功证明可以有效去除矿石中的铁、铝、硅等关键污染物，为高效提取稀土元素铺平道路[2] - 试验结果显示，使用氧化镁作为中和试剂时，几乎不形成石膏和硅胶等有问题的副产品，这解决了处理基于褐帘石的稀土元素时常见的一个重大技术和经济障碍[2][5] - 此次成功的测试是Halleck Creek基于褐帘石的稀土冶金处理的一个重要里程碑，降低了项目风险，并代表了释放其巨大稀土供应潜力的关键一步[2][5][6] 杂质去除关键数据 - 初级中和（测试PN12）在pH值3.15、75°C条件下持续2小时，去除了99.8%的铁、89.0%的硅、92.9%的钍和99.4%的钛，轻稀土和重稀土的平均损失率分别仅为0.6%和0.8%[6] - 初级中和过程中还去除了40.5%的铝，效果超出预期[6] - 次级中和（测试SN2）在pH值5.0、75°C条件下，从初级中和后的溶液中进一步去除了99.4%的铁、96.3%的铝、71.0%的硅、98.9%的钍和95.6%的钛[7] - 次级中和过程中平均有7.6%的轻稀土和16.7%的重稀土沉淀，技术顾问建议将沉淀固体回收至浸出回路进行再处理以捕获这些稀土[7] 工艺流程优化与试剂选择 - 在六种潜在中和试剂中，氧化镁和碳酸镁表现最佳，最终选择氧化镁作为工艺流程中的最优中和试剂，因其比碳酸镁更具成本效益[4][25] - 通过在两步骤（初级和次级）中进行杂质去除，能够更精确地控制化学反应，从而减少稀土的共沉淀损失[15] - 优化后将初级中和的停留时间从2小时缩短至1小时，这有助于减小设备规模并减少稀土沉淀损失，最终提高整体稀土氧化物回收率[28] 项目进展与下一步计划 - 杂质去除测试已提前完成，所获数据将用于即将进行的预可行性研究中的矿物加工流程设计[9] - 水冶测试接近完成，下一步SGS将用草酸沉淀稀土元素以制造混合稀土草酸盐，进而煅烧生成混合稀土氧化物，为后续的溶剂萃取和分离单个氧化物做准备[3][16] - 最终的浸出液将用于未来的溶剂萃取测试，同时从CSM试验坑采集的大样品已交付进行粉碎优化测试，这些结果将在完成后向市场公布[11][16] 公司及项目背景 - 公司通过其全资子公司Wyoming Rare (USA) Inc 推进位于怀俄明州的Halleck Creek项目，这是一个世界级的稀土矿床，有望保障美国关键矿物的独立性[39] - 项目位于怀俄明州土地上的Cowboy State Mine，可采用成本效益高的露天开采方法，并受益于该州采矿友好的简化许可流程[39] - 公司计划在现场建立矿物加工和分离设施，旨在减少美国对进口（主要来自中国）的依赖，满足国防、先进技术和经济安全对稀土元素日益增长的需求[40]