纪要涉及的行业和公司 - 行业：光伏行业 - 公司：隆基、爱旭、晶澳、通威、英发、平煤、创维光伏、福斯特、宇邦新材、第二激光公司、拉普拉斯公司、华电、国家电投、华能集团、外去公司 [1][7][10][12][13][20][21] 纪要提到的核心观点和论据 - 光伏行业现状：截至2024年，光伏行业各环节产能超1000GW，但产能利用率仅50% - 65%，产能严重过剩，产业链价格持续下跌，组件价格跌破协会指导价，各环节基本亏损，部分亏现金 [3] - 政策支持措施：2025年初陕西省光伏领跑计划要求组件转换效率达24.2%以上，仅BC组件能达到；工信部发布光伏制造行业规范条例，对单晶电池和组件效率提出更高要求，旨在提升产品品质、反内卷、推动高效电池发展、清退落后产能 [4][5] - BC技术优势：极限效率达29.1%，高于其他N型技术路线，量产效率领先；正面无栅线美观，在分布式市场有溢价潜力；技术平台可拓展，TBC已量产，HBC中试，组件效率超25%；组件具备避免阴影遮挡隐患和弱光环境发电优势 [6] - BC组件定价：国内集中式项目溢价约每瓦5分钱；国内分布式市场综合溢价每瓦5分钱 - 1毛钱；海外市场溢价更高，欧洲BC组件均价可达12美分以上，显著高于Topcon组件 [1][7] - BC电池成本与发展趋势：目前成本高于Topcon约5分钱，随着产能扩大、效率提升、同江技术导入，成本有望持平甚至更低，加上市场溢价，BC组件将获超额盈利，推动市场份额提升 [1][8][9] - 企业布局：隆基计划2025年底BC2.0产能达50GW，爱旭积极布局；晶澳进行BC研发并签订产线升级改造合作项目；通威有百兆瓦级BC中试线；隆基、创维光伏等有相关合作；大部分主链企业积极参与，产业链生态圈扩大 [1][10][12] - 辅材和设备企业举措：福斯特为BC组件开发多款产品；宇邦新材开发多层复合焊带，单吨耗量降至300 - 400吨每GW，已量产，日产量达10万吨以上；设备企业推出针对BC技术的新设备，加速产业化 [13] - BC有望成主流技术原因：历史上技术变革由效率和成本驱动，当前BCA效率暂时领先Topcon，生产成本大幅下降，有望成为下一代主流n型技术之一 [14] - BC电池工艺影响：电池结构使工艺变化，增加激光开槽、多次清洗及镀膜等工序，激光开槽设备成必选配置，价值量增加，是产业链主要受益者之一 [4][15][16] - 关键设备投资情况：激光开槽设备单爪投资约5000万人民币/GW；电镀铜工艺单项投资约2000万人民币；激光串焊设备单体投资约5000万人民币，总体投资可达1亿人民币左右 [4][17][18][20] - 激光技术焊接优势：高精度、高效率和过程控制能力，可实现整板穿焊，减少应力变化，避免组件跳区，缩短生产流程，提高生产效率，逐步导入量产应用 [19] 其他重要但可能被忽略的内容 - 珠海和义乌产能基本满负荷，爱旭推进山东济南ABC电池组件项目，定增计划获交易所通过，待进一步流程，若通过将助力扩产 [11] - 电镀铜工艺用于BC电池金属化环节，具体流程为激光开槽形成扇形图案后进行铜沉积，外去公司项目采用此工艺进行图形化处理 [18] - BC电池产业链中，第二激光公司在量产订单方面处于独家地位，技术壁垒高；拉普拉斯公司是镀膜和热制程设备领域龙头，客户基础广泛，这两家公司未来可能从BC产业链发展中受益最大 [20][21]