项目投资与产能规划 - 项目规划总投资30.89亿元人民币，建设10条复合铝箔和134条复合铜箔产线，达产后年产能预计达1亿㎡复合铝箔、5亿㎡复合铜箔 [3] - 目前已有5条日本爱发科复合铝箔生产线和5条复合铜箔生产线，复合铝箔年产能预计达5000万㎡ [3][9] - 剩余5条复合铝箔生产线作为第二代设备已优化提升，可随时发货装配，公司将根据订单进度进行第二轮产能投放 [9] 重大合同与财务预期 - 与某新能源科技公司签署战略采购合同，2026-2027年合计采购5000万㎡以上准固态半固态电池专用复合铝箔，其中2026年采购2000万㎡、2027年采购3000万㎡以上 [4][6] - 合同产品规格为"1+6+1"总厚度8微米的复合铝箔，订单总体价值量预计达3-4亿元人民币，整体达产后毛利率水平可观 [6] - 2026年出货节奏按上半年30%、下半年70%的交付进度规划 [6] 技术研发与产品进展 - 复合铝箔和复合铜箔产品已深入下游动力电池、消费电池、储能电池客户测试，并在部分头部客户取得深度合作 [3] - 依托蒸镀工艺开发锂金属负极材料，可实现5μm厚度的锂金属层，产品已在头部汽车公司和电池公司测试反馈 [12] - 开发硫化物固态电池专用复合铜箔材料，具备抗腐蚀性和良好循环性能，正与下游客户对接送样 [13] - 根据客户需求开发锂合金锂金属负极材料，下游头部客户对接进展较快 [14] 行业趋势与客户应用 - 客户为国内专注于新一代高安全高比能固态电池的新质科技企业，拥有固态电池协同创新平台和动力电池国家地方联合工程实验室 [4][5] - 复合集流体因能带来界面优化受到国内外产业关注，客户当前更关注产品性能，未来随工艺提升成本可下降 [6] - 复合铝箔在固态电池中目前还需辊焊工艺，公司正推动客户导入其他焊接工艺 [7] - 国家政策推动固态电池产业发展加速，产业链上下游加快投入测试，部分客户目标2026年完成验证、2027年实现产业化 [8] - 复合铝箔在液态、半固态、准固态、全固态电池上工艺相似，设备和工艺体系可通用及复制使用 [10] - 锂金属负极采用蒸镀技术是固态电池相对终极的发展方向，优势是能量密度较高，公司已成立专门团队研发自生成锂金属负极等方向 [15]