财务表现：收入和利润 - 营业收入18.76亿元人民币，同比增长2.3%[19] - 归属于上市公司股东的净利润1.63亿元人民币，同比增长69.69%[19] - 利润总额1.51亿元人民币，同比增长47.86%[19][20] - 基本每股收益0.364元/股，同比增长68.52%[20] - 归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润7651.47万元人民币，同比增长1.52%[19] - 加权平均净资产收益率3.59%，同比增加1.32个百分点[20] - 公司报告期内实现营业收入187,649.75万元，同比增长2.34%[72] - 公司报告期内归属于上市公司股东的净利润为16,261.71万元，同比增长69.69%[72] - 营业收入187,649.75万元同比增长2.34%[141][143] - 归属于上市公司股东的净利润16,261.71万元同比增长69.69%[141] 财务表现：成本和费用 - 营业成本126,398.77万元同比增长8.15%[143] - 财务费用2,970.81万元同比增长32.89%[143] - 研发投入占营业收入比例12.55%，同比下降0.28个百分点[20] - 研发投入总额为235,589,119.06元，较上年同期增长0.13%[112] - 研发投入总额占营业收入比例为12.55%，较上年同期减少0.28个百分点[112] - 研发费用23,558.91万元基本持平（增长0.13%）[143] 现金流和资产状况 - 经营活动产生的现金流量净额2.98亿元人民币，上年同期为负3.37亿元[19] - 总资产108.41亿元人民币，较上年度末增长21.85%[19] - 经营活动现金流量净额29,831.54万元同比改善（上年同期为-33,689.07万元）[143] - 存货415,003.48万元同比增长53.85%[146] - 应收账款275,959.53万元同比下降19.94%[146] - 长期借款增加至391.08百万元人民币，同比增长35.26%，主要因新增银行借款[147] - 租赁负债为41.96百万元人民币，同比增长2.51%，主要因房屋租赁增加[147] - 境外资产规模为32.80百万元人民币，占总资产比例0.30%[147] - 受限货币资金64.89百万元人民币（银行承兑汇票保证金），受限无形资产32.37百万元人民币（银行借款抵押）[148] 业务表现：3C消费电子 - 公司产品覆盖智能手机平板电脑TWS耳机智能手表等全系列消费电子产品[39] - 公司业务延伸至摄像头模组电池屏幕MiniLED等前端零部件制造环节[39] - 公司3C业务营业收入117,758.64万元，占总营收62.75%[73] - 已取得vivo等客户的手机柔性模块化产线订单，并开拓三星、OPPO、传音、荣耀、小米等客户[79] - 电子雾化设备已出货，并与医疗器械公司合作开发智能穿戴医疗设备自动化产线[79] 业务表现：新能源 - 新能源业务营业收入为56,957.97万元，占总营业收入30.35%[80] - 新能源汽车产销分别为696.8万辆和693.7万辆，同比增长41.4%和40.3%，渗透率达44.3%[80] - 模组Pack线设备标准化程度≥80%，兼容电芯尺寸长130-320mm、宽25-100mm、高70-250mm、重量≤12kg[83] - 锂电注液机通过CE认证并取得海外量产订单，推出新型方腔注液机及圆柱电池注液配套设备[81][82] - 模组Pack线已覆盖客户国内（厦门、溧阳、宜宾）及国外（印尼、匈牙利）基地项目[82] - 第三代模组入箱专机在打样中，并参与无人化模组Pack核心Demo专机研发[83] - 公司新能源业务配套锂电专机设备覆盖欧洲、东南亚及美洲市场[93] 业务表现：充换电及智慧物流 - 公司自2018年起布局充换电站赛道，为蔚来汽车打造全自动充换电站[52] - 充换电站引入AI视觉检测实时诊断电池健康，结合远程运维提升换电准确率与故障响应速度[52] - 充换电站结合柔性充电实现峰谷电价套利与电网负荷调节，降低运营成本[52] - 宁德时代规划2025年完成1000座换电站布局，中期目标1万至3万站[84] - 公司配套研发智能充换电站全栈式解决方案（硬件+软件+服务）[84] - 智能充换电站产品零部件自供率达85%[85] - 累计接单充换电站超500座并完成交付超300座[85] - 智慧仓储物流业务接单量同比增长70%以上且新能源领域订单占比80%[87] - 公司智慧物流业务覆盖货架、堆垛机、四向车等超过20种系统及设备[57] 业务表现：半导体 - 半导体领域是公司战略性新兴板块，正加大研发投入并精简产品线以聚焦先进封装工艺设备[66] - 全自动高精度共晶机已在光通讯领域实现批量销售并出口海外[66] - 半导体业务营业收入3583.84万元同比增长314.40%[91] - 半导体业务订单增速较快且盈利能力大幅改善[91] - 共晶机获全球领军企业400G/800G光模块批量订单[92] - 固晶机在3C头部企业测试中预计今明两年落地量产订单[92] - 博众半导体向国内头部光模块企业泰国项目送样[93] 研发投入与技术创新 - 研发投入23,558.91万元，占营业收入比例为12.55%[100] - 申请专利107项，其中发明专利37项[100] - 获得专利112项，其中发明专利19项[100] - 技术及研发人员总数达1,583人，占员工总数的25.27%[100] - 报告期内公司申请专利107项，其中发明专利37项，获得专利112项，其中发明专利19项[111] - 公司累计申请专利4,665项，其中发明专利2,308项，累计获得专利3,549项，其中发明专利1,449项[111] - 研发投入资本化比重为0%，与上年同期持平[112] - 研发人员数量为1,583人，占公司总人数比例25.27%[123] - 研发人员薪酬合计17,026.25万元，平均薪酬10.76万元[123] - 研发人员学历构成：博士3人(0.19%)、硕士87人(5.50%)、本科1,055人(66.64%)、专科及以下438人(27.67%)[123] - 研发人员年龄结构：30岁以下724人(45.74%)、30-40岁778人(49.15%)、40-50岁77人(4.86%)、50-60岁4人(0.25%)[123] 技术能力与产品参数 - 公司自动化设备定位精度达<0.01mm[40] - 公司压力传感器控制精度达+/-2%[40] - 公司整线设备最多集成94台设备实现无人化运行[40] - 公司通过17大模块化设计实现产线工序灵活调整[40] - 公司采用组检一体智能化设计实现不良品自动收集[40] - 真空灌胶自动化整线设备集成69台设备，实现无人化运行[42] - 磁悬浮自动点胶组装线集成22台设备，实现无人化运行[42] - 标准高速高精度贴装机单种物料生产节拍≥2100UPH（6贴合头）[43] - 标准高速高精度贴装机三种物料生产节拍达700UPH（6贴合头）[43] - 标准高速高精度贴装机贴合精度达+/-0.030mm(3σ)[43] - 气密性自动检测设备仪器分辨率达0.1Pa[43] - 高精度点胶设备胶量控制精度达+/-5%[43] - 高精度点胶设备对位组装精度在0.1mm以内[43] - 高精密小件组装设备对位组装精度在0.04mm以内[43] - 真空灌胶整线采用万级无尘设计，磁悬浮点胶线采用千级无尘设计[42][43] - 高精度量测机保证精度达到+/-0.005mm[44] - 超高精密组装机实现点胶和贴合精度+/-0.005mm[44] - 组装设备贴装工序压力控制精度+/-2%[44] - 自动化上料机组装压力传感器控制精度+/-2%[45] - 自动化下料机取料压力传感器控制精度+/-2%[45] - 高精密泡棉及隔膜自动组装设备定位精度<0.01mm[45] - 高精密泡棉及隔膜自动组装设备贴合压力精度+/-2%[45] - 包装盒标签条码打印设备采用高精度UV油墨在线式打印系统[44] - AOI外观检测设备采用光度立体法检测+AI深度学习算法进行缺陷分类[44] - 自动化检测机具备工业视觉检测和高精度数据收集功能[45] - 自动化组装手机螺丝设备定位精度小于0.01mm[46] - 自动保压设备压力控制精度达±2%[46] - 无线充电线圈组装设备CCD定位精度小于0.01mm[46] - 排线折弯设备压力控制精度达±2%[46] - 手机侧面按键组装设备压力控制精度达±2%[47] - MS芯内包棉组装设备良品率超过99%[47] - MS芯内包棉设备发热丝成型角度精度±3°[47] - MS芯内包棉设备内棉剪切高度控制精度±0.15mm[47] - MS外包棉组装设备良品率超过98%[47] - MS外包棉设备导油棉重合位置偏差小于0.15mm[47] - 转盘式铝壳注液机采用转盘式回转设计，结构紧凑，占地面积小[49] - 方腔注液机整机尺寸为17.5米9.6米7.6米，较上一代设备整体尺寸缩小近30%[50] - 方腔注液机兼容产能22ppm、33ppm，电池厚度兼容范围2090mm，宽度120-330mm，高度60-240mm[50] - 圆柱电池注液机设备节拍达150PPM，一次优率超过99.9%，故障率低于1%[50] - 高速热复合切叠一体机运行效率≥600PPM，裁切精度≤±0.15mm，电芯良品率≥99.5%，故障率≤2%[50] - 模组Pack线设备节拍效率达1.25秒/电芯，堆叠后单Block入箱节拍≤37.5秒/Block，整线可扩展至220秒/PACK包[50] - 模组Pack线一次优率超过99.5%或总优率超过99.8%，单站故障率≤0.5%[50] - 乘用车下沉式换电站换电节拍为90秒[55] - 商用车顶部吊装换电站钢丝绳寿命超过15万次[55] - 重载堆垛机负载可达15,000kg，安装高度可达25m[58] - 常规堆垛机负载可达1,500kg，运行速度可达240m/min，加速度0.6m/s²[58] - 轻型堆垛机负载可达300kg，行驶速度可达240m/min，加速度1.5m/s²[58] - 高速堆垛机运行速度可达360m/min，加速度4m/s²[58] - 超高堆垛机负载可达2,000kg，安装高度可达46m，行驶速度可达200m/min[58] - 多层堆垛机运行速度可达360m/min，加速度4m/s²[58] - AGV负载能力为50至5000公斤[59] - AGV激光导航提供±3毫米定位精度[59] - 新能源扁线电机定子生产线年产能为10万至30万柔性扩展[63] - 新能源扁线电机定子生产线整合扩口扭头工艺于单台设备[63] - 新能源电机三合一总装线包含定子热套组装和拖拽力矩测试[63] - 新能源电机定子总成组装线采用60KW大功率加热设备缩短加热时间[63] - 软件系统支持多数据库包括MSSqlserver Oracle MySQL PostgreSQL[59] - 数字孪生系统实现2小时历史回看和1:1仿真呈现[59] - 公司产品覆盖新能源电机控制器BMS及车用传感器[60] - 汽车电子制程设备服务国内外知名汽车零部件企业及主机厂[60] - 新能源汽车控制器自动生产线整线自动化率达85%[64] - 电池管理系统自动组装线生产节拍达每分钟6件[64] - 汽车胎压传感器自动化组装线日产能达8000件且良率高达99.8%[64] - 座椅输送系统提升能力达4套座椅[65] - 滚床滑橇输送系统额定载荷1000kg且速度达0-48m/min[65] - 空中输送系统（EMS）载荷达10,000N且速度20-40m/min[65] - 电池输送系统辊道载重达1200kg且速度0-20m/min[65] - 板式输送机钢链单站负载达3吨/6米[65] - 轮胎输送线额定载荷达250kg/m[65] - 无链条摩擦驱动输送系统搬送速度最高达30m/min[65] - EF8621贴片机具备±1.5µm@3σ高精度标准片定位能力[67] - EF8621贴片机特定工况下产出效率提升20%以上[67] - EF9621贴片机同样具备±1.5µm@3σ精度标准片定位能力[67] - EF9621贴片机特定工况下产出效率提升20%以上[67] - EH9721贴片机精度达到±2µm@3σ标准片定位[68] - EH9722设备封装精度达±3µm[68] - EG9821开发中产品单芯片贴装全流程耗时7秒[68] - IR9821-TR检测设备产能高达每小时40,000片[68] - 子公司博众仪器发布国产首台商用200kV热场发射透射电子显微镜BZ-F200并获小批量订单[71] - 星驰DU9721固晶机贴片精度达±7微米@3σ，贴片效率高达12,000片/小时（依赖工艺制程）[69] - 星驰W9621固晶机绑定力高达500N，贴片效率达10,000片/小时（依赖工艺制程）[69] - 星准IR9821系列检测精度达3D ±5μm@3σ，支持最小100μm BGA球检测[69] - 星准IR9822系列检测芯片尺寸覆盖范围22mm至130130mm[69] - 博众仪器实现热场发射电子枪自主研制并签订产品合同[71] - 博众仪器发布10kV直流高压电源和8路3A程控电流源两款新产品[71] - 视觉定位精度达到±0.02mm[105] - 热复合高速切叠技术达到0.1S/PCS行业领先水平[105] - 半导体设备贴合精度达±1.5μm[106] - 高精度贴装技术电机精度±0.005mm[107] - 高精度贴装技术力控精度±1N[107] - 高精度贴装技术CPK>1.33[107] - 公司掌握精密运动控制驱动技术及核心算法[105] - 公司拥有方腔柔性等压注液等全球首创技术[105] - 激光焊接技术生产良率达到99.99%[108] - 高速机械手SCARA组装技术UPH超过1600pcs/Hr[108] - 高速高精度标准组装平台UPH达1400pcs/Hr且组装轴动态重复定位精度±4μm[108] - 热复合高速切叠一体技术产能突破600PPM[108] - 高精度动态闭环精密注液系统注液精度±0.05g[108] - 隧道式等压注液方式压力最高达1.3Mpa且产能效率提升2.5倍[108] - 隧道式等压注液方式节约能耗50%[108] - 高速平面绕线机支持线径0.03～0.15mm的平面绕线且平面度＜0.12mm[108] - 高精度带排线零件组装技术视觉定位精度±0.02mm且力控精度±5N[108] - 高精度模组组装对位精度±0.02mm且CPK＞1.33[108] - 超低温重卡换电机器人技术可在-30℃环境下实现4分钟快速换电[110] - 高精度称重计量反馈系统称重精度达0.01g，响应速度0.5秒[109] - 高速EMS智能输送技术供电及信号传输突破200米/分钟速度瓶颈[110] - 托盘搬送速度最快达0.3秒/次[109] - 高效共晶加热系统升温速率80℃/秒，340℃至200℃最快降温时间5秒[110] - 高精度贴片机综合贴装精度达±3μm@3σ，力控精度10300g±10%[110] - 磁悬浮整车柔性输送技术支持100kg-5000kg负载高速传输[109] - 充电功率共享技术实现换电站内外功率自由切换[109] - 直线电机单轴重复定位精度1μm，定位精度±0.5μm[110] - 电池箱姿态学习技术实现全天候恶劣环境精准识别[109] 研发项目