财务数据关键指标变化：收入和利润 - 营业收入25204.26万元同比下降14.76%[19][21] - 归属于上市公司股东的净利润4360.70万元同比增长2.20%[19][22] - 扣除非经常性损益的净利润2600.54万元同比增长25.63%[19][22] - 基本每股收益0.35元同比增长2.94%[20][22] - 公司2025年上半年营业收入25204.26万元，同比下降14.76%[40] - 归属于上市公司股东的净利润4360.70万元，同比增长2.20%[40] - 公司2025年上半年营业总收入为2.52亿元，同比下降14.8%[174] - 公司净利润为4359.58万元，同比增长2.2%[175] - 公司营业收入为2.425亿元人民币，同比下降15.3%[179] - 净利润为4740.5万元人民币，同比下降0.6%[179] 财务数据关键指标变化：成本和费用 - 研发投入占营业收入比例13.05%同比增加4.89个百分点[21] - 研发费用3290.02万元，占营业收入比例13.05%[42] - 公司营业成本为1.73亿元人民币，同比下降13.00%[89] - 销售费用为605.74万元人民币，同比上升19.28%[89] - 研发费用为3290.02万元人民币，同比上升36.33%[89] - 财务费用为-1919.57万元人民币，主要因汇兑收益较大[88][89] - 研发费用增长36.3%至3290.02万元[174] - 财务费用由正转负，为-1919.57万元，主要因利息收入增加[174] - 研发费用为3290万元人民币，同比增长36.3%[179] - 财务费用为-1946.7万元人民币，主要因利息收入308.6万元人民币[179] - 费用化研发投入3290.02万元，同比增长36.33%[70] - 研发投入总额3290.02万元，同比增长36.33%[70] - 研发投入占营业收入比例13.05%，同比上升4.89个百分点[70] 财务数据关键指标变化：现金流量 - 经营活动现金流量净额6635.08万元同比增长341.78%[19][22] - 经营活动现金流量净额为6635.08万元人民币，同比上升341.78%[89] - 投资活动现金流量净额为3040.63万元人民币，同比上升282.73%[89] - 经营活动现金流量净额为6635.1万元人民币，同比增长341.8%[183] - 投资活动现金流量净额为3040.6万元人民币，去年同期为-1664万元[184] - 经营活动产生的现金流量净额同比增长186.1%，从1763.6万元增至5045.6万元[186] - 投资活动产生的现金流量净额改善319.1%，从-1777.1万元转为正3894.7万元[187] 各条业务线表现 - 装备项目销售收入5846.98万元同比下降38.75%[21] - 铝合金铸件销售17552.67万元同比下降8.38%[21] - 装备销售5846.98万元，同比下降38.75%[40] - 铸件销售17552.67万元，同比下降8.38%[40] - 轻合金零部件生产线项目2025年上半年生产铸件3334.25吨，实现销售收入7827.23万元[148] - 轻合金零部件生产线项目累计实现销售收入10697.89万元[148] 研发与技术投入 - 研发投入占营业收入比例13.05%同比增加4.89个百分点[21] - 研发费用3290.02万元，占营业收入比例13.05%[42] - 研发人员127人，占员工总数比例18.30%[47] - 开发超薄集成铸件技术实现最薄成型壁厚3mm，产品重量降低30-40%[45] - 新能源行业用铝合金铸件制备技术通过新技术鉴定[42] - MLD2000超大型冷芯盒射芯机入选长三角区域创新产品应用示范案例[42] - 公司自主研发智能制芯组芯系统，可实时采集制芯工艺参数和材料参数数据[51] - 公司自主研发智能浇注系统，可直接控制浇注温度和压力并实现闭环智能控制[51] - 公司开发柔性化、超大型制芯设备系列，集成工业机器人和AGV等辅助设备[53] - 高效固化技术模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效率提升2-3倍[54] - 混砂技术采用分级双筒机构实现芯砂性能最优化，提升制芯稳定性[54] - 射砂技术通过高低压变化系统减少芯盒磨损及芯砂损耗[54] - 大型射砂嘴技术解决大型砂芯合格率低问题，防止掉砂[54] - 多工艺制芯射嘴技术适用于无机/热芯盒覆膜砂/冷芯盒工艺，提高生产效率[54] - 电驱锁模技术采用全电驱射芯机，能量损失少、噪音低、运行平稳[55] - 集成单元智能制芯技术实现原辅料状态与射砂压力曲线/吹气升压曲线/热交换温度关联[55] - 垂直制芯技术相比传统水平分型射芯机提升砂芯表面质量和密实度，大幅减少人工作业成本[55] - 双工位制芯机技术通过两套芯盒交替生产，提高制芯效率并节省设备投入和占地空间[55] - 数字化控制系统建立固化参数自优化算法模型，实现自适应闭环控制[55] - 大型射砂嘴直径提升至Φ150mm以上，连续生产可防止掉砂并提高砂芯质量[56] - 超大型射芯机固化装置可实现2吨以上大型砂芯快速固化[56] - 砂芯最大加工尺寸达1500x1000mm，最大组芯芯组可达4000mm[56] - 铸件产品开发周期缩短20%，开发成本仅为传统模式1/2左右[56] - 采用分时段抽取和重点中和处理实现国内领先尾气处理水平[56] - 通过降噪工程使噪音水平低于国家标准[56] - 研究无机制芯材料工艺以降低量产使用成本并提升铸件质量[56] - 开发加湿装置及方法用于制芯机芯砂控制[56] - AGV模具转运系统定位精度达±2毫米，模具对接成功率提升至98.5%，维护成本降低85%[57] - 单次换模时间压缩至15分钟内，减少设备原换模辊道占地空间1-2平方米[57] - 砂芯托盘交换机运输效率提升200%，占地面积减少三分之一[57] - 砂芯移载定位精度达±1毫米，设备功耗降低20%，人工干预率降低90%[57] - 小型精密复杂铸件组芯工艺可将铸件精度提升1-2级，最高精度达到0.2毫米以内[57] - 四层双并联结构砂芯交换机降低人工干预率90%[57] - 磁条激光融合导航AGV系统维护成本降低85%[57] - 砂芯托盘交换机设备功耗降低20%[57] - 精密组芯造型技术实现两个开放壳型自锁组芯，缩短生产周期并降低成本[57] - 铸造制芯雷达安全技术实现无死角监控，突破传统光幕防护盲区[57] - 夹具降本60%以上[58] - 实现3500kg/2500mm超重超大砂芯的精准操控[58] - 夹具负载与夹具自重比优化至1:0.85[58] - 预计规模化应用可使产线安全事故率降低50%[58] - 人工干预减少70%[58] - 砂芯强度提升10%以上[58] - 树脂加入量减少20%[58] - 人工成本减少约30%[58] - 组芯效率提升约20%[58] - 开发4-5mm超薄、微变形制芯技术[58] - 微固态成型技术生产的A356合金铸件晶粒平均等积圆直径D≤130µm，晶粒形状因子F≥0.6[59] - 高强韧铸造铝合金砂型铸造试棒抗拉强度≥300MPa、屈服强度≥235MPa、伸长率≥5%[59] - 高精密组芯工艺用高强韧铝合金试样抗拉强度≥330MPa、屈服强度≥270MPa、伸长率≥5%[59] - 大型铸件大流量精准充型压力控制算法优化使压力曲线波动减少到1KPa以内[59] - 阀体类铸件制芯效率提升30%，铸件尺寸达CT7级[60] - 真空腔体类铸件通过集成化设计实现减重40%[60] - 液冷板类铸件最薄成型壁厚达3mm，精度达DCTG6级[60] - 新能源汽车MCU液冷板一体集成式铸件结合微通道冷却技术具有更高冷却效率[60] - 大型铝合金底盘铸件开发浇注充型控制技术提升薄壁件尺寸精度[60] - 热处理工艺通过冷却速度控制减少铸件残余应力，降低变形和开裂风险[60] - 公司开发的高性能制芯固化技术使模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效率提升2-3倍[62] - 公司开发的磁条激光融合导航AGV模具转运系统减少设备原换模辊道占地空间1-2平方米[63] - 公司开发的高精度组芯工艺技术使人工成本减少约30%，产品精度达到CT7-8级[64] - 公司开发的MZQ-A2铸造铝合金抗拉强度≥320Mpa，屈服强度≥270Mpa，延伸率≥5%[63] - 公司开发的MZQ-A3铸造铝合金抗拉强度≥300Mpa，屈服强度≥235Mpa，延伸率≥10%[63] - 公司拥有授权专利217件，其中发明专利111件[42] - 公司拥有授权专利217件，其中发明专利111件（含4件德国发明），实用新型专利104件（含8件德国实用新型）[66] - 报告期内公司新增发明专利16项申请和2项获得，累计发明专利申请261项和获得111项[67] - 报告期内公司新增实用新型专利10项申请和9项获得，累计实用新型专利申请281项和获得104项[67] - 小批量多品种无模制芯技术开发项目本期投入206.77万元，累计投入206.77万元[73] - 绿色高质量制芯工艺研发项目本期投入325.58万元，累计投入539.62万元[73] - 高效高可靠制芯装备研发项目本期投入530.28万元，累计投入870.25万元[73] - 智能化电驱制芯技术研发项目本期投入349.96万元，累计投入950.90万元[73] - 集成式高性能铸件研发项目本期投入479.41万元，累计投入2379.96万元[73] - 铸造装备数字化模块研发项目本期投入122.98万元，累计投入1186.10万元[73] - 大型铝合金薄壁件研究项目本期投入75.04万元，累计投入368.79万元[73] - 研发费用为3290.02万元，占营业收入比例为13.05%[78] - 研发人员数量127人，占公司总人数比例18.30%[77] - 研发人员薪酬合计1495.94万元，平均薪酬11.78万元[77] - 铝合金铸造工艺碳排放降低10%以上[15] - 智能无人铸造单元预期降低综合生产成本10%[16] - 铸件最小壁厚达到3mm，合格率98%[11] - 机械性能提升10%以上[12] 各地区表现 - 公司制芯装备产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区[34] - 境外资产规模6787.71万元，占总资产比例5.35%[93] - 公司主要子公司Mingzhi Technology Leipzig GmbH总资产为6,626.78万元，净资产为6,016.10万元，营业收入为1,025.02万元，净亏损30.66万元[101] - 子公司Mingzhi Kortek Machinery Industry and Trade Limited Company总资产为160.93万元，净资产为146.30万元，营业收入为0元，净亏损51.14万元[101] 管理层讨论和指引 - 铝合金铸件占全球铸件产量约17%[32] - 预计2030年中国新能源汽车行业用铝比例将升至29.4%[32] - 预计2030年每辆客车用铝量达283.5千克[32] - 公司射芯机性能居行业前列[34] - 公司被工信部授予第一批绿色工厂称号[35] - 公司可提供从射芯机至智能铸造车间的全套制芯设备开发制造服务[36] - 公司铸件业务提供冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体等高品质铝合金铸件[38] - 公司铸件产品包括28-120KW热交换器[39] - 公司砂芯业务提供从砂芯设计到合作生产的全面解决方案[38] - 公司射芯机性能居行业前列，拥有广泛客户基础及较强市场影响力[49] - 公司铸件业务在冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体、轨交及高铁泵阀壳体、新能源汽车副车架等领域均有布局[50] - 公司与威能、喜德瑞、Ideal、克诺尔、福伊特、西屋制动等国际制造商形成长期稳定合作关系[50] - 公司配备自动化立体库，通过WCS系统控制，搭配AGV小车和机器人实现自动仓储作业[52] - 公司铸二车间被认定为第一批江苏省智能制造示范车间[52] - 公司被工信部评为第一批绿色工厂、绿色制造系统解决方案供应商[52] - 公司实施股权激励，核心管理人员和技术骨干持有公司股份[52] - 公司参与修订的国家标准《绿色制造通用技术导则 铸造》(GB/T 28617-2024)于2025年1月1日正式实施[66] 其他重要内容：公司治理与承诺 - 公司控股股东吴勤芳和邱壑各持股34.24%，合计持股68.48%[81] - 公司享受15%高新技术企业所得税税率[83] - 公司控股股东及实际控制人吴勤芳、邱壑首发股份限售承诺：自股票上市之日起36个月内、限售期满后4年内、任职期间及离职后半年内、锁定期满后两年内[108] - 公司董事及高级管理人员范丽股份限售承诺：自股票上市之日起12个月内、任职期间及离职后半年内、锁定期满后两年内[108] - 兼任核心技术人员的董事及高管俞建平、李全锋等股份限售承诺：自股票上市之日起12个月内、限售期满后4年内、任职期间及离职后半年内、锁定期满后两年内[108] - 公司监事马奇慧股份限售承诺：自股票上市之日起12个月内、任职期间及离职后半年内[108] - 兼任核心技术人员的监事张红亮股份限售承诺：自股票上市之日起12个月内、限售期满后4年内、任职期间及离职后半年内[108] - 核心技术人员王玉平、夏志远等股份限售承诺：自股票上市之日起12个月内、限售期满后4年内、任职期间及离职后半年内、锁定期满后两年内[109] - 持股5%以上股东吴勤芳、邱壑追加限售承诺：自股票上市之日起36个月内、锁定期满后两年内[109] - 公司及控股股东等关于规范关联交易的长期承诺[109] - 公司及控股股东关于避免同业竞争的长期承诺[109] - 公司及控股股东关于信息披露真实性的长期承诺[109] - 控股股东及实际控制人吴勤芳、邱壑承诺上市后36个月内不转让或委托他人管理所持公开发行前股份[110] - 若上市后6个月内股价连续20个交易日低于发行价，控股股东锁定期自动延长6个月[110][111][113] - 控股股东限售期满后4年内每年减持不超过上市时所持首发前股份总数的25%[110][113] - 董事及高管范丽承诺上市后12个月内不转让所持公开发行前股份[111] - 核心技术团队俞建平、李全锋、杨林龙、朱伟岸承诺上市后12个月内不转让所持公开发行前股份[113] - 所有承诺人任职期间每年转让股份不超过个人持股总数的25%[110][111][112][113][114] - 离职后半年内所有承诺人不转让所持公司股份[110][111][112][113][114] - 锁定期满后两年内减持价格不低于发行价（除权除息调整后）[110][111][112][113] - 未履行承诺收益归公司所有[110][111][112][113][114][115] - 监事马奇慧承诺遵守减持规定及锁定期要求[114] - 核心技术监事张红亮承诺限售期满后4年内每年减持不超过上市时持股总数的25%[116] - 除董监高外核心技术人员承诺限售期满后两年内减持价格不低于发行价[117] - 持股5%以上股东承诺锁定期满后两年内减持价格不低于发行价[118] - 公司及控股股东承诺若欺诈发行将在5个工作日内回购全部新股[121][122] - 董监高承诺若欺诈发行将在5个工作日内回购全部新股[123] - 控股股东承诺不干预公司经营且不侵占公司利益[124] - 董事及高管承诺薪酬制度与填补回报措施执行情况挂钩[125] - 公司承诺招股说明书不存在虚假记载并承担法律责任[126] - 所有核心技术人员离职后半年内不转让首发前股份[116][117] - 持股5%以上股东减持需提前书面通知并公告3个交易日[118] - 控股股东实际控制人吴勤芳邱壑对招股说明书真实性准确性完整性承担个别和连带法律责任[127][128] - 公司承诺若未履行股价稳定股份回购等承诺将在股东大会及指定报刊公开说明原因并