文章核心观点 公司纽波特纽斯造船厂将增材制造技术集成到造船过程，成功在新航母上安装首个3D打印阀门歧管组件，该技术有望加速舰艇建造和交付 [1][2] 技术应用情况 - 纽波特纽斯造船厂将增材制造（3D打印）集成到造船过程，已在新造舰艇和现役舰队上安装超55个3D打印部件，今年计划再安装超200个 [2][6] - 阀门歧管组件安装在杰拉尔德·R·福特级航母“企业”号（CVN 80）泵室，长约5英尺、重1000磅，由造船厂与DM3D技术公司合作制造 [3] 技术优势 - 使用认证3D打印部件可缩短关键部件交付时间、提高制造质量，加速舰艇建造和交付 [2] - “多里斯·米勒”号（CVN 81）类似歧管将采用增材制造而非传统铸造方法，可降低进度风险、提高效率 [4] 公司概况 - 公司是全球全领域国防供应商，是美国最大军事造船厂，有超135年提升美国国家安全历史，业务涵盖舰艇到无人系统、网络、情报监视侦察、人工智能/机器学习和合成训练等 [7][8] - 公司总部位于弗吉尼亚州，拥有4.4万名员工 [8]