文章核心观点 江南化工正进行由传统化工迈向绿色新材料的产业转型升级，通过循环经济、数字化管理和创新驱动等举措，在绿色化基础上向智能化、高端化迈进，以新质生产力驱动传统产业焕发新生 [2][5] 废料变原料 - 公司年产草甘膦5万吨、有机硅30万吨，生产能力和技术水平位于同行前列 [2] - 首创“氯 - 磷 - 硅三元素循环技术”，将草甘膦合成母液转化为焦磷酸钠，成为行业标准起草单位 [2] - 草甘膦副产氯甲烷用于有机硅生产，有机硅副产盐酸用于草甘膦反应，形成闭环系统 [2] - 与德国赢创集团合资的8000吨气相白炭黑项目投产，延展有机硅产业链 [2] - 企业磷、氯、硅资源综合利用率超96%，每年节省原材料采购和处理费用超2亿元 [2] 制造到智造 - 公司通过“智改数转网联”建立四大系统平台，实现生产到物流全流程数字化 [3] - 人员定位系统可对人数超限或轨迹异常报警，系统能自动记录并生成工单，提高管理精度与响应效率 [3] - 企业单位产品综合能耗降至0.31吨标煤，同比下降38%；全员劳动生产率提升63.7%；产品不良率由8.7%降至1.2% [3] 基础转高端 - 公司启动A3产品试生产，该新型有机硅材料未来在高端领域大有可为，预计年产值达数千万元 [4] - 公司提出“主业突出、多业并举”思路，瞄准草甘膦制剂和有机硅终端化应用发力，筹划相关产品研发和升级 [4] - 2024年公司营收35亿元但利润承压，今年提出利润提升10%、能耗下降10%、效率提高10%的目标 [4] 未来规划 - 公司将依托母公司新安集团全产业链优势，协同园区资源，发挥“链主”企业作用，推进“磷硫氯一体化”循环园区建设 [5]