Workflow
全球仅25席!这家工厂如何成为制造业顶流 “可持续灯塔工厂”

制造业发展趋势 - 制造业正加速向高端化迈进,绿色制造成为不可逆转的时代趋势 [1] - "灯塔工厂"代表了全球数字化和绿色制造的最高水平,目前全球仅有25家"可持续灯塔工厂" [1] - 灯塔工厂利用人工智能、大数据等创新技术提升效率、增强竞争力,并推动商业模式的大规模转型 [1] 施耐德电气无锡工厂的成就 - 施耐德电气无锡工厂跻身全球25家"可持续灯塔工厂",展示了其在可持续发展方面的卓越表现 [1] - 工厂严格禁塑,不提供一次性塑料包装的瓶装水,体现可持续发展理念已深入日常运营 [1] - 工厂是施耐德电气在中国重要的电子能力制造中心,专精于能源管理和工业自动化业务的关键产品生产 [2] - 工厂已实现范围1和范围2的零碳排放,比原定2030年目标提前八年 [2] - 工厂获评工信部国家级"智能制造标杆"和"绿色工厂" [2] 技术创新与减排成效 - 工厂通过人工智能驱动生态设计、闭环二氧化碳跟踪平台、机器学习模型等创新举措,两年内将范围1和范围2排放量减少90%,范围3排放量减少65%,水资源使用减少15% [4] - 部署数字孪生和人工智能构建的暖通空调智能系统,大幅提升能源与水资源利用效率 [4] - 基于人工智能数字模拟的热力工序应用于SMT生产,使热处理平均温度降低10°C,预计每年减少超过150吨碳排放 [4] 循环经济与资源利用 - 工厂创新性地引入循环商业模式,涵盖回收、置换、翻新及24小时快速配送服务 [6] - 循环产品生产大幅减少原材料消耗,降低全生命周期碳足迹,同时严格遵循与新品相同的高品质标准 [6] 组织与人才管理 - 工厂设立转型办公室,从上至下推进可持续发展工作 [6] - 致力于打造具备可持续发展意识和数字化能力的人才队伍,践行"数字为先"文化 [6] - 自2019年起,930多名员工投身工业4.0转型,100%通过数字公民认证,培养38名数字领域专家 [6] 供应链与行业影响 - 施耐德电气提出"供应链影响力计划",将可持续发展融入业务经营的方方面面 [8] - 公司打造端到端绿色供应链,涵盖绿色设计、采购、生产、交付和运维 [8] - 发起供应商"零碳计划",帮助全球前1000位供应商到2025年减碳50%,目前已带动270多家中国供应商平均减碳42% [8]